Устройство для предохранения инструмента от поломок

Устройство для предохранения инструмента от поломок

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 11971586

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 22.04.81 (21) 3279513/25-08 (И) М. Кп.з

В 23 В 47/32

IB 23 В 47/24 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 95 (083. 8) Опубликовано 0711,82; бюллетень ¹41

Дата опубликования описания 07.11 ° 82

В. Б.Еленевич, Я.Н. Робаковский, A. В.Забррдский. i. (ЩЯ и В.В.Сычев

7 9 ИЛ ХЕИ7;. Ф..

4 с т(цл; т (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОХРАНЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА

OT ПОЛОМОК

Изобретение относится к области станкостроения и может быть использовано s сверлильных станках.

Известно устройство для предохранения инструмента от поломок, содержащее оправку для крепления инструмента и механизм автоматического уменьшения подачи инструмента на выходе иэ детали 1 °

Недостатком известного устройства является появление люфтов, поломка инструмента s результате возникновения больших ударных нагрузок в мес,тах точечного контакта шариков с конусом оправки, что сказывается на качестве обработки.

Цель изобретения - повышение стойкости инструмента и качества обработки.

Эта цель достигается тем, что в устройстве для предохранения инструмента от поломок механизм автоматического уменьшения подачи инструмента представляет собой размещенный в стакане корпус, несущий связанный с. инструментом поршень, по периферии которого выполнены отверстия, причем в нижней части стакана размещены введенные в устройство магниты, а корпус заполнен жидкостью, обладающей свойством твердеть нод действием указанных магнитов °

На фиг. 1 представлено предложенное устройство, продольный разрез, на фиг. 2 - сечение A-A на фиг. 1.

Устройство содержит оправку, представляющую собой полый корпус 1, на котором закреплена крышка 2 с коническим хвостовиком. Корпус 1 заполнен жидкостью, твердеющей под действием магнитного поля, например. вэвесью ферромагнитного порошка в минеральном или кремнийорганическом масле. В корпусе 1 установлен поршень 3 с концентрично расположенными по его периферии сквозными отверстиями, соединенный при помощи штифта

4 с валом 5, на котором закреплен ! патрон б с инструментом 7. Вал 5 соединен с корпусом 1 при помощи шлицов (не показано). В корпусе 1 установлено уплотнение 8 и пружина 9.

25 Корпус 1 с KpHtrlKoA 2 при помщн конусного хвостовика установлен в шпинделе 10. На станине 11 закреплена резьбовая втулка 12, на которой установлен стакан 13 с закрепленным ,в нем магнитом 14.

971586

При вращении шпинделя 10 с корпу.. сом 1 и режущим инструментом 7, а также осевой подаче последнего происходит эасверливание и в дальнейшем нормальный процесс сверления. Магнитное поле магнита 14 воздействует на жидкость, твердеющую в магнитном поле. В процессе резания и перемещения корпуса 1, осевая составляющая силы резания передается через вал 5 поршню 3, но так как жидкость под t0 действием магнитного поля затвердела, то поршень 3 движется вместе с корпусом 1. Постепенно часть корпуса 1 с поршнем 3 выдвигается из стакана 13, жидкость, вышедшая из зоны 15 действия магнита 14, разжимается и под действием осевой составляющей силы резания продавливается через отверстия в поршне 3. В результате поршень 3 начинает двигаться в сто- ;у рону, противоположную равномерному осевому перемещению корпуса 1, чем обеспечивается. отставание осевЬй подачи инструмента от подачи шпинделя 10. 25

Таким образом имеет место снижение осевой подачи сверла в процессе его выхода иэ детали.

Темп снижения подачи в момент выхода сверла из детали зависит от диаметра отверстий в поршне 3 и силы магнита 14 ° Настройка на размер обрабатываемой детали осуществляется перемещением стакана 13 по реэьбовой втулке 12. Возврат поршня в. Исходное 35 положение происходит эа счет пружины 9.

Использование предложенного устройства позволяет повысить его надежность вследствие бесконтактного взаимодействия регулирующего устройства и жидкости, твердеющей под действием магнитного поля, качество сверления отверстий и стойкость инструмента.

Формула изобретения

Устройство для предохранения инструмента от поломок, содержащее оправку для крепления инструмента и механизм автоматического уменьшения подачи инструмента на выходе из детали, отличающееся тем, что, с целью повьыения стойкости инструглента и качества обработки, механизм автоматического уменьшения подачи инструмента представляет собой размещенный в стакане корпус, несущий связанный с инструментом поршень, по периферии которого выполнены отверстия, причем в нижней части стакана размещены введенные в устройство магниты, а корпус заполнен жидкостью, обладающей свойством твердеть под действием указанных магнитовв

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9709274, кл. В 23 В 47/00, 1980.

ВНИИПИ Заказ 8813/24

Тираж 1153 . Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная,4