Устройство для автоматической смены спутников на металлорежущем станке

Устройство для автоматической смены спутников на металлорежущем станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Ульяновское головное специальное конструкторское бюро тяжелых и фрезерных станков,.(71) Заявнтель (4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОИАТИЧЕСКОЙ СИЕНЫ

СПУТНИКОВ НА ИЕТАЛЛОРЕМУЩЕИ СТАНКЕ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в металлорежущих станках с автоматической сменой обрабатываемых деталей.

Известно устройство для автоматической смены спутников на металлорежущем станке, содержащее основание с направляющими, расположенными по ходу движения рабочего стола, каретку для перемещения спутника и о механизм захвата спутников Г1 ).

Недостатками данного устройства являются его сложность и длительный цикл смены спутников, Целью изобретения является упрощение конструкции и сокращение времени на смену, Для достижения указанной цели основание снабжено жестким упором> а механизм захвата выполнен в виде щв двух установленных на каретке с возможностью поворота рычагов, кинематически связанных между собой через дополнительно введенную ось, Один

2 из рычагов выполнен подпружиненным и снабжен захватом, а другой установлен с возможностью взаимодействия с неподвижным упором основания.

На фиг. 1 изображен металлорежущий станок с устройством для автоматической смены обрабатываемых деталей; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг, 2, Устройство для автоматической смены спутников содержит основание 1, на верхней плоскости которого выполнены направляющие 2, На направляющих 2 размещены спутники 3 и 4, В корпусе основания 1 для каждого спутника 3 и 4 встроен механизм их перемещения. Механизм перемещения вы.полнен в виде каретки, соединенной с гайкой 6, через которую проходит ходовой винт 7. На каретке установлен механизм захвата спутника, выполненный в виде поворотных рычагов 8 и 9, посаженных на осях 10 и 11, и взаимодействующих между собой посред"

3 97 ством общей оси 12. Рычаг О поджат пружиной 13, Свободный конец рычага

8 взаимодействует с кронштейном 14 спутника, а рычаг 9 взаимодействует с неподзижным упором 15, установленным на основании 1 в конце хода каретки 5, Направляющие 2 установлены по ходу движения рабочего стола 16 фрезерного станка с вертикальным шпинделем 17, Станок работает следующим образом, По команде на загрузку спутника

3 с обрабатываемой деталью на рабочий стол 16 каретка 5 перемещается винтом 7 по ходу движения рабочего стола 16 в сторону шпинделя 17 и транспортирует спутник 3 на рабочий стол 16. В конце хода каретки 5 рычаг 9 находит на упор 15, поворачивается и отклоняет ось 12, которая поворачивает, рычаг 8 на оси 10 и сжимает пружину 13, Рычаг 8 освобождает кронштейн 14 спутника 3. Каретка 5 находится в позиции ожидания до конца обработки детали, После завершения операции обработки детали спутник

3 подается рабочим столом 16 к каретке 5. По команде на съем спутника с рабочего стола 16 каретка 5 начинает перемещаться в обратном направленииот шпинделя 17. Рычаг 9 освобождается от действия упора 15, а рычаг 8 действием пружины 13 поворачивается и своим концом захватывает кронштейн

14 спутника 3. При дальнейшем движении каретки 5 спутник 3 находит на

1623 ф направляющие 2 основания 1. Для установки другого спутника 4 рабочий стол

16 устанавливают против последнего.

И цикл повторяется, Применение предлагаемого устройства значительно сокращает время на смену обрабатываемых деталей за счет сокращения подготовительных движений в цикле автоматической смены, Формула изобретения

Устройство для автоматической смены спутников на металлорежущем станке, содержащее основание с направляющими, расположенными по ходу движения рабочего стола, каретку для перемещения спутника и механизм захваgp та спутников, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью упрощения конструкции и сокращения времени на смену, основание снабжено жестким упором, а механизм захвата выполнен

В5 в виде двух УСтановлснных на каретке с возможностью поворота рычагов, кинематически связанных между собой через дополнительно введенную ось, причем один из рычагов выполнен подзв пружиненным и снабжен захватом, а другой установлен с возможностью взаимодействия с неподвижным упором основания, Источники информации, Э5 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 568533, кл. В 23 Q 39/04, 1974.

971623 ираж 750 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035> Москва, Ж-35, Рауюская наб., д. 4/5

Заказ 21/2

Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектнав, Составитель В.Брук

Редактор Н,Коляда Техред К.Кастелевич Корректор " Король