Устройство для шпиндельной обработки деталей

Устройство для шпиндельной обработки деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

{72) Автор изобретения

Н. А. Куренев (71 Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШПИНДЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ

ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к шпин,дельяой обработке деталей типа тел вращения свободным абразивом и может быть использовано в области машиностроения.

Из основного авт.св. К 747701 известно устройство для шпиндельной обработки деталей, смонтированное на оправке с возможностью вращения ее в среде свободного абразива, помещен-, ного в контейнере, выполненном s виде обратного усеченного конуса с ребрами на внутренней поверхности, причем внутри контейнера, соосно с ним, расположен конус-эжектор 11.

Недостатком известного устройства является невозможность повысить про"

:изводительность обработки в контейнере, закрытом крышкой, так как при обго работке абразивные зерна суспенэии диспергируются (дробятся), а замена их или дополнительное введение новых требует частого раскрепления и закреп ленил крышки контейнера, что приводит к снижению производительности и рабо- тоспособности устройства.

Целью изобретения является повышение работоспособности устройства путем поддержания постоянной концентрации суспензии в контейнере.

Укаэанная цель достигается тем, что устройство снабжают системой рециркуляции СОИ и промывки суспензии в контейнере, имеющем подающий и выводной патрубки, расположенные в его стенках по большой оси эллипса, при этом крышка контейнера снабжена.эластичным уплотнением и кожухом с радиальными отверстиями, связанными с атмосферой, а опора имеет щетку-отбойни к.

Систему рециркуляции СОК и промывки суспензии в контейнере выполняют в виде Отстойника с ситом и эжектором, соединенным с подающим и дополнительным патрубками.

3 9716

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, Устройство содержит контейнер 1, имеющий форму обратного усеченного конуса. На прямолинейных участках образующей конуса, по малой оси эллипса, с наклоном s одну сторону от вертикальной оси установлены ребра 2 и 3.

Ребра 2 и 3 зафиксированы болтами

Соосно с контейнером 1 установлен конус 5, одновременно являющийся эжектором. B основании контейнера 1 располо><ен штуцер 6 с соплом 7 и сливной кран 8. В стенках контейнера 1 по большой оси эллипса установлен подающий патрубок 9 и выводной патрубок 10.

Контейнер 1 установлен на опорные пружины 11, которые вторым концом опираются на плиту 12. Контейнер 1 закрыт крышкой 13 с эластичным уплотне. нием 14. На разжимной оправке 15 ус" тановлен отражатель 16, щетка-отбойник 17 и обрабатываемая деталь 18.

Кожух 19 с радиальными отверстиями 20, выполненными в его верхней части, установлен на пиноли станка 21. В бак 72 с ребрами 23 установлен отстойник 2 > с ситом 25 и эжектором 26.

Эжектор 26 соединен гибким шлангом 27 ЗО с подающим патрубком 9 и дополнительным патрубком 28. Иланг 27 и дополнительный патрубок 28 оснащены кранами 29, Контейнер 1 заполнен абразивной суспензией 30, а бак 22 - содовым з раствором 31 (Cou ).

Устройство оснащено электрической схемой переключения подачи воздуха и путевыми переключателями (на чертежах не показаны). 4Q

Предлагаемое устройство работает следующим образом, В исходном состоянии шпинделя станка 21 на оправку 15 закрепляют обрабатываемую деталь 18 и включают при"

45 вод вертикального перемещения пиноли станка 21. В момент, когда кожух 19 входит нижним концом в уплотнитель. 14, включается вращение шпинделя и подача сжатого воздуха в штуцер 6. Углубление детали 18 производится до определенной глубины. В середине цикла обработки детали 18 производится реверс вращения шпинделя. В процессе обработки детали 18, сжатый воздух, пода" $$ ваемый через штуцер 6, после выполнения основной работы подачи суспензии поднимется в кожух 19. При этом захваченные воздухом абразивные части- цы отбиваются обратно в контейнер щеткой-отбойником 17. Далее воздух страв" ливается через отверстия 20, связанные с атмосферой. Одновременно часть soapyxa стравливается через выводной патру- бок 10.

После обработки детали 18 при подъеме пиноли станка 21 и кожуха 19 отключается вращение шпинделя, а сжатый воздух, направляемый к штуцеру 6, переключается и подается в эжектор 26.

Кранами 29 регулируется подача воздушно-жидкостного потока в подающий . патрубок 9 и выводной патрубок 10 с таким расчетом, чтобы обеспечивалась промывка суспензии в контейнере 1 и на сите 25. Воздушно-жидкостный поток, подаваемый в контейнер 1, обеспечивает барботирование суспензии воздухом и одновременно жидкостью, вымывает наиболее мелкие абразивные частицы, которые приводят к снижению производительности, они выходят через выходной патрубок 10 и попадают на сито 25, где производится промывка одновременно вытекающим раствором и воздушно-жидкостным потоком, подаваемым из патрубка 28, В период промывки суспензии производится замена детали 18, после чего выключается промывка суспензии, в контейнер 1 подается определенная порция шлифзерна и включается привод вертикального перемещения пиноли станка 21, Далее цикл повторяется.

Частицы зерен, оставшиеся на сите 25, используются повторно. Сливной кран 8 используется при полной очистке и промывке контейнера 1, Предложенное устройство позволяет увеличить производительность обработки. формула изобретения

1. Устройство для шпиндельной обработки деталей по авт.св. " 747701, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения работоспособности путем поддержания постоянной концент" рации суспензии в контейнере, устройство снабжено системой рециркуляции

СОИ и промывки суспензии в контейне-. ре, который снабжен подающим и выводным патрубками, расположенными в его стенках по большой оси эллипса, при

5 9716 этом крышка контейнера снабжена кожухом с радиальными отверстиями, сообщающимися с атмосферой, и эластичным уплотнением, а оправка снабжена щеткой-отбойником. S

2. Устройство по и. 1, о т л ич а о щ е е с я тем, что система рециркуляции СОХ и промывки суспензии в контейнере выполнена в виде отстойника с ситом и эжектором, причем по35 d следний соединен с подающим патрубком и введенным в устройство дополнительным патрубком, при этом выводной и дополнительный патрубки направлены в сторону сита.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

М 747701, кл. В 24 В 31/06, 1978.

971635

Составитель Т. Ермакова

Коьоектоо Н. Буряк

ы « »»»»ам »»»»»»»»

Заказ бв24/26 Тираж бЬЬ Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035 Москва Ж-35 Рачшскаяя» наб. g. 4/Б

3 Зэх,, а Зла а 28

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,