Способ модификации древесины
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Рескублин ()11 1
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 13. 05,81 (21) . 3322106/29-15 (51)N. Кл. с присоелиненнем заявки М
8 27 К 3/50
ВкудаавтавваыН конатвт
СССР ао далан азвбрвтенкй и аткрытиЯ (23) Приоритет (53) УДК 674.048 (088.8) Опубликовано 07. 11.82. бюллетень М 41
Дата опубликования описания 09. 1 1.82
H.Â.Гринберг, Ю.А.Золднерс, Д.О.Паэглитис и З.В.Оконов (72) Авторы изобретения
Ордена Трудового Красного Знамени Ийститут химии древесины
АН Латвийской ССР
I (7l) Заявитель (54 ) СПОСОБ МОДИФИКАЦИИ ДРЕВЕСИНН
Изобретение относится к области модийикации древесины полимерами и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.
Известен способ модификации древесины, в котором, с целью уменьшения испарения модифицирующих составов, пропитанную древесину перед полимеризацией полностью покрывают пленкообразующей эмульсией, которая содержит поли о винилхлорид, поливинилацетат, полиэфиры акриловой кислоты (1 j.
Недостатком этого способа является ухудшение Физико" механических свойств.
Наиболее близким техническим решением является способ модификации древесины, включающий пропитку ее полимеризующейся жидкостью с инициатором и последующее термокаталитическое отверждение (2 ).
Недостатком этого способа являются высокие потери полимеризующейся жидкости, низкая производительность и плохие санитарно-гигиенические условия труда
Целью изобретения является уменьшение потерь полимеризукнцейся жидкости, повышение производительности процесса модификации и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.
Поставленная цель достигается тем, что пропитанную полимеризующейся жидкостью древесину дополнительно обрабатывают двуокисью серы в течение
10-15 мин.
Последующее термическое отверждение т1олимеризующейся жидкости в древесине производится по режимам в соответствии с конкретными требованиями к готовому материалу.
Предполагается, что двуокись серы, активно адсорбируясь на поверхности древесины, вступает во взаимодействие с полимеризующейся жидкостью с инициатором, находящейся в древесине. При
Этом в поверхностном слое древесины
3 971654 ф образуется защитный слой, затрудняющий испарение мономера.
Осуществление способа состоит в сл едующем.
Древесину в виде готовых конструкций или заготовок укладывают в штабеля или кассеты из проволочной сетки (в случае малогабаритных деталей), помещают в герметическую камеру или автоклав, вакуумируют до остаточного дав" IO ления 20-50 мм ртст. После вакууми
1 ования производят пропитку мономером или олигомером, например, смесью стиI рола с ненасыщенной полиэфирной смолой с введенной в нее системой инициато- l5 ров. В качестве системы инициаторов
I может быть использован динитрил азоиэомасляной кислоты (ДАК ) и гидроперекись изопропилбензола (ГПИБ) или
ДАК + перекись циклонокса (ПЦГ ) 0,5 2в и 0,3-0,5/ от веса мономера соответст" венно. Содержание ГПИБ или ПЦГ выше
0,3-0,5 вес.Ф приводит к снижению физико-механических свойств модифицированной древесины. Пропитка мономе- 23 ром длится от 15 мин до 1 ч в зависи" мости от размеров модифицируемых изделий . Если пропитку произведут при избыточном давлении, продолжительность ее может быть сокращена. После пропит-зф ки заготовки или изделия обрабатывает" ся газообразной двуокисью серы (сернистым ангидридом) - SO . Эту обработку можно осуществить как в пропиточной так и в полимеризационной камере. В обеих случаях до и после обработки пропитанных издег ий сернистым ангидридом камера промывается инертным газом. Продолжительность обработки S0g 10-15 мин при комнатной температуре. После указанной обработки производится дальнейшее ото рждение подимериэующейся жидкости в древесине, которое можно осуществить как при комнатной так и при выше комнатной температурах, предпочтительнее при
60-65ОС, поскольку испарение мономера с поверхности образцов уже в большой степени замедлено. Продолжительность обработки при температуре б0-65 С
5"6 ч. Дальнейшее повышение темпера" туры приводит к черезмерному саморазогреву изделий, особенно крупногабаритных, ибо реакция полимеризации идет с выделением тепла. Так как дреI весина имеет низкую теплопроводность, повышение температуры внутри нее приводит к ее саморазогреву, а это в свою очередь, снижает физико-механические свойства модифицированной древесины. Заключительную стадию термообработки при температуре
95-100 С продолжают в течение 3 ч.
Процесс заканчивают охлаждением всей системы до комнатной температуры.
По предлагаемому способу проводилась модификация древесины березы и ольхи в виде брусков размерами 35 х х 50 х 500 мм и 30 х 50 х 1000 мм и шпулей ткацких станков сложной формы с большой удельной поверхностью.
Результаты, характеризующие полученную различными способами модификаций древесину, сведены в таблицу.
По прототипу
По предлагаемому способу
Характеристики материала и процесса
По аналогу
Потери мономе" ра испарением, в 3
8-10 5-6
1 "2
Сопротивление изгибу, ИПа
190 200
220
Сопротивление ударному изгибу, кДж/м
110,8 90,6 101,4
Твердость по
Бринегно, кг/мм 14-16
9""10 10-12
Производительность труда по предлагаемому способу выше, чем по прототипу и зависит главным образом только от производительности всей установки модификации, независимо от размеров и формы изделий, поскольку образование защитного слоя производится одновременно на всех пропитанных деталях и не требует дополнительного времени на приготовление пленкообразующих составов.
При модификации древесины по предлагаемому способу улучшаются санитарно-гигиенические условия труда, ибо образование защитного слоя происходит в герметической камере, т.е. исключается возможность испарения полимеризующих жидкостей в рабочих помещениях.
Исключена также возможность образования взрывоопасной концентрации стирола в воздухе, поскольку испаре971654 6 меризующейся жидкости, . повышения производительности и улучшения санитарногигиенических условий труда, пропитанную полимеризующейся жидкостью дре% васину дополнительно обрабатывают двуокисью серы в течение 10-15 мин.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
Формула изобретения
Способ модификации древесины, включающий пропитку ее полимеризующейся жидкостью с инициатором и после О дующее термокаталитическое отверждение, отличающийся тем, что, с целью уменьшения потерь поли1
5 ние его с поверхности древесины, модифицированной flo предлагаемому способу, уменьшается в 8-10 раз.
1. Патент Японии М 49-4923, кл. В 27 К 3/02, 1967.
2. Патент Великобритании Р 1497058, кл. 0 27 K 3/15, 1978.
Составитель А. Телесницкий
«Редактор Н. Коляда «Техоед Ж.Кастелевич Корректор А.ференц
Заказ 8827/27 Тираж 515 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
11)035 Иоскваа« Ж-)5 Рауаская наб. д. 4/g филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная,