Способ очистки сточных вод производства эпоксидных смол

Способ очистки сточных вод производства эпоксидных смол

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< >971805 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 05.01.81 (21) 3230081/23-26 с присоединением заявки N (23) Приоритет

Опубликовано 071182. Бюллетень ¹41

Дата опубликования описания 07. 11.82 (51) м. кл.

С 02 Г 1/12

Государственный комитет

СССР по делам нзобресеннй и открытий

f $3} УДК 628. 349 (088. 8) P.À.ÔðèäMàH, Т.А.Меньших, В.И.1йлех ькин, (72) Авторы изобретения

Е.A.Àõêoçoâ и Р.М.Каковкина (71) Заявитель

Б/(Б.!1ЛС::, ;::..:, (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ПРОИЗВОДСТВА

ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ

Изобретение относится к способам очистки сточных вод термической обработкой путем распыления с регенерацией из них поваренной соли.

Основными загрязняющими веществами сточных вод производства эпоксидных смол являются хлористый натрий (более 20%) и органические примеси. Химическое потребление кислорода превышает 20000 мг 02/л.

Известен способ очистки сточных вод производства эпоксидных смол методом отгонки их с толуолом в виде аэеотропа с последующей фильтрацией остатка от поваренной соли и разделением азеотропа толуол-вода отстаиванием Q 1).

Недостатками этого способа являются многостадийность, большие энергозатраты, связанные с необходимостью отгонки больших объемов воды и толуола, большим расходом толуола.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки сточных вод производства эпоксидных смол путам термической обработки в циклонных реакторах при

950-1000 С (2).

Однако при таком методе обработки сточных вод знергозатраты высокие. Для сжигания 1 м сточной воды расходуется 1,14 МВт тепла. При 9501000 С происходит возгонка поварено ной соли и унос ее в атмосферу (в количестве более 30%), в связи с чем требуется сложная установка для очистки воздуха и дополнительные энергозатраты. Кроме того, образование расплавов и твердых отложений на стенках циклонного реактора резко ухудшает показатели его работы и сокращает срок службы. Для удаления расплава из реактора требуется остановка процесса и ручная выгрузка.

Полученная поваренная соль представляет собой крупные куски, требующие дробления для возможности транспортирования и использования. Для этого необходимо дополнительное оборудование и знергозатраты.

Цель изобретения — упрощение процесса и снижение энергозатрат.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки сточных вод производства эпоксидных смол путем термической обработки, обработку ведут при 600-650, С в распылительной сушилке с предваритель971805 ным введением в сточную воду азотной кислоты, При этом азотную кислоту с удельный весом 1,3- 1,4 вводят в количестве 0,1-1,5 об.Ъ.

Способ осуществляют следующим об- 5 разом.

В сточную воду добавляют азотную кислоту в количестве 0,1-1,5 об.Ъ с удельным весом 1,3-1,4 и смесь подают. в распылительную сушилку че- 10 рез пневматическую форсунку навстречу потоку горячего воздуха с температурой на входе в сушильную камеру

600-650 С. Сухие частицы поваренной соли (с максимальным размером 15

10 мкм) уносятся в циклон и собираются в приемнике. Воздух из циклона поступает в скруббер, орошаемый водой, затем в атмосферу.

Полученная поваренная соль пред- 20 ставляет собой белый сыпучий, неслеживающийся порошок следующего состава, Ъ:

Поваренная соль

Влага

Глицерин

Другие примеси

98-99

О, 8-1

Менее 0,8

Менее 0,02

Состав поваренной соли по анали- 55 ну %

ХаС1

Влага

Глицерин

Другие примеси

98,7

0,5

0,78

0,02

Состав воды в скруббере:

Эпихлоргидрин Толуол

Глицерин

Отсутствие

Отсутствие

С.леды

Выход поваренной соли 90-95% .

Пример 1. К 20 л сточной воды производства эпоксидной смолы

ЭД-22 добавляют 20 мл азотной кислоты (d = 1,345), перемешивают и подают в сборник ° Из сборника вода поступает на сушку в распылительную сушилку через форсунку внешнего смешения. Воздух для распыления подается в форсунку от компрессора. Диаметр проходного отверстия форсунки равен 1,5 мм. Горячий воздух с температурой 650 С подается с помо- 40 щью воздуходувки в сушильную камеру снизу, навстречу распыленному раствору. Нагрев воздуха производится в электрокалорифере. Высушенные частицы выносятся теплоносителем из су- 45

<яильной камеры в циклон„ где улавливаются и высыпаются в приемник, расположенный под циклоном. Температура воздуха на выходе из сушильной камеры 350 С. Очищенный воздух на-, о правляется в насадочный скруббер, орошаемый водой, для полной очистки, затем выбрасывается в атмосферу.

1,3%

0,01Ъ

ХаС1

Другие примеси

NaC1 98,5

Глицерин 0,67

Влага 0,8

Другие примеси 0,03

Состав воды в скруббере:

Отсутствие

Отсутствие

Следы

1,3;:

0,01%

Эпихлоргидрин

Толуол

Глицерин

NaC1

Другие примеси

Пример 3. В условиях примера 2. Горячий воздух с температурой 500 С подается в сушильную камеру снизу навстречу распыленному раствору.

Пример 4. В условиях примера $„ Горячий возд,gx с температурой

700 С подается в сушильную камеру снизу навстречу распыленному раствору.

Пример 5. В условиях примеров 1 и 2. Горячий воздух с температурой на входе 750--800 C подается в сушильную каМеру снизу.

Результаты анализа поваренной соли и воды в скруббере по примерам 1-5 приведены в таблице.

Предлагаемый способ позволяет снизить энергозатраты до 0,85 МВт на 1 м сточной воды. По сравнению

3 с прототипом снижаются энергоэатраты на 26-, Значительно упрощается процесс за счет уменьшения числа технологических операций, сокращается укос поваренной соли с воздухом (c 30 до 5Ъ), исключается образование расплава соли и налипание его на стенках аппарата и трубопроводов, отпадает необходимость в помоле продукта. За счет этого уменьшаются расходы на оборудование и эксплуатацию установки. Предлагаемый способ позволяет автоматизировать процесс и сделать еГо непрерывным.

Пример 2. К 20 л сточной воды производства эпоксидной смолы

УП-650 добавляют 170 мл азотной кислоты с удельным весом 1,30, перемешивают и подают в сборник. Из сборника вода поступает на сушку в распылительную сушилку через форсунку внешнего смешения. Горячий воздух с температур<5й 600 С подают в сушильную камеру снизу навстречу распыленному раствору. Высушенные твердые частицы улавливаются в циклоне и высыпаются в приемник. Очищенный воздух направляется в скруббер, орошаеы и водой, затем выбрасывается в атмосферу. Температура воздуха на выходе из распылительной сушилки

300 С.

Состав поваренной соли по анализу %:

971805

Состав поваренной соли, %

Температура воздуха на входе, С

Пример, Р

МаС1 Глицерин

Влага Дру гие примеси

98,7 0,78 0,5

650

0,02

600 98,5 0,67

500 89,5 6,1

700 98,9 0,48

750-800 99,0 0,3

0,8

0,03

1,1 - 3,3

0,59 0,03

0,68 0,02

Продолжение таблицы

Состав воды в скруббере, %

Пример, Р

: аС1 Другие примесии

Эпихлоргид- Толуол Глицерин рин

Следы 1,3

0,01

Отсутствие Отсутст— вие

0,01

Следы 1, 3

0,08

1,5

2,0

0,01

Следы 1,4

Отсутствие 1,8

0,01

Формула изобретения

Составитель A.Ñêoðoõoä

Техред N. Гергель

Корректор В.Бутяга

Редактор Т.Веселова

Подписное

Заказ 7650/5 Тираж 981

ВВИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1. Способ очистки сточных вод производства эпоксидных смол путем термической обработки, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения процесса и снижения энергозатрат, обработку ведут при 600650 С с предварительным введением в сточную воду азотной кислоты.

2. Способ по п.1, о т л и ч а ю шийся тем, что азотную кислоту с удельным весом 1,3-1,4 вводят в количестве О, 1-1,5 вес.%.

Источники информации, 45 принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р688443, кл. С 02 С 5/06, 1978.

2. Шурыгин A.П., Бернадинер М.H.

Основы обезвреживания промьпапенных сточных вод. К. "Техника", 1976.