Способ очистки оборотных сточных вод

Способ очистки оборотных сточных вод

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик

971811 (61) Дополнительное к авт. санд-ву (22) Заявлено 13.02.81 (21) 3246974 23-26 (51)M. Кл.

C 02 F 1/52 с присоединением заявки РЙ

3Ьоударотвенный коинтет

СССР (23) Приоритет ио делан нзобретеннй н открытий

Опубликовано 07.11.82. Бюллетень М 41 (53) УДК 663.63 .425 (088.8, Дата опубликования описания 07.11.82

Л. А. Отрожденнова, В. И. Рябой, Л. H. Петрова, Л. K. 1ещинская

Т. М. Мягкова, Б, P. Курилков, Г. М. Логинов, В. Ф. Киценко, В. Д. Иванов, М. А. Петров, Л. А. Литвина. ". А. гбгновская и Ю. Ф. Бобьшева (72) Авторы изобретения

Всесоюзный ордена Трудового Красного ".вг.. спи ..„ д л и проектный институт механической обработки Пол лщХ,1тсколаемых г кнй (71) Заявитель,r g, I

1.

I (54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОБОРОТНЫХ СТОЧНЫ2 ВЮД=":--.— ..... 1

Изобретение относится к очистке сточных вод на обогатительных фабриках, перерабаты. ваю|дих барито-полиметаллические руды в условиях замкнутого водооборота.

Известен способ очистки сточных вод от эмульгированных масел, включающий обработку коагулянтом — сернокислым железом (1).

Однако этот способ характеризуется недостаточной степенью очистки от взвешенных веществ и масел..

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ очистки оборотных сточных вод обогатительных фабрик, включающий обработку воды солями алюминия (21.

Однако известный способ характеризуется недостаточной степенью удаления жирнокислотного собирателя и соединений кремниевой кислоты.

Целью изобретения является повышение степени очистки воды от жирнокислотного собирателя и соединений кремниевой кислоты

Поставленная цель достигается тем, по оборотные сто щые воды обогатительных фабрик обрабатывают сернокислым алюминием, после чего нейтрализуют до рН 6 — 7,5, а затем вводят золу.

5 Жирнокислотный собиратель представляе собой жирнокислотную фракцию таллового масла. Зола имеет следующий химическии состав, вес.%: А1, О з 18,70; S i O, 41,40;

СаО 3,82; FeO 2,98; TiO 0,83; SO 0,17.

Пример. Очистке подвергают оборотную воду баритового цикла флотации, которую очищают по следующей схеме: кондиционирование с сернокислым алюминием

250 г/мз в течение 3 мнн, затем нейтрализуют карбонатом натрия 160 г, м в течение

3 мнн до рН 6,0 — 7,5, а затем вводят золу

3 кг/м в течение 10 мин. Тот же самый цикл очистки промстоков осуществляют при подаче вместо карбопата натрия едкого патра

20 в количестве 80 г/м при том же времени перемешивания. После отстаивания от механических взвесей и удаления жидкого стекла и жирнокислотного собирателя счилгенную во971811

Содержание, мг/л после очистки до очистки

Жирнокислотный собирательь

Жирнокислотный собиратель

2,56

108 2 56

Сернокислый P!II0MIIHHÉ

2,56

99 ),85

108

Сернокислый алюминий

Нейт1:; лиэация до рН

6- 7,5

1ñ

108 ду используют для флотации барито-полиме. заллической руды.

В табл. 1 лредставлеmr реэулъта:ы степени э -,а;Стни ОборотНО::,, ВОДЫ "".ò жидКОГО СтЕКЛа (SrOq) и жирнокнслотногг. собирателя В зависимости от порядка введения сорбентов в очищаемую воду, Из анализа представленных результатов табл. 1 видно, что степень очистки оборотной воды от жидкого стекла и жирнокислотного П собирателя обуславливается сорбционной способностью вводимых в процесс очистки годы реагентов в определенной последовательности.

Введение одной золы практиче ".; i;-; с;шжае; содержание жидкого с:екла в воде, а ко гцентрация жирнокислотного собирателя также остался высокой 1,6 мг/л. Сочетание . ;ернокислого алюминия и золы позволяет снизить содержание жидкого стекла до 44 мг/л и жирнокислотного соби;.Втеля до !,05 мг/л. . - днако эта степень очистки недостаточна.

Лучшие результаты по степени очистки оборотной воды дает сочетание золы, карбоната натрия и сернокислого алюминия, применяемых в следующей последовательности: сернокислый алюминий, карбонат натрия и эола. . .ы: условиях очистки содержание жидкого стекла и жирнокислотного собирателя .:Олучено «аиболее низким: 15 и 0,204 мг/л

30 соса.зетств:нно. В два раза повышается содержание в очищенной воде жидкого стекл-.. и жирнокислотного собирателя, если при о-мстк.: Вводить реагенты в обратной последов.тельности, "=saчалa эолу, потом карбонат

35 натрия и завершающим сернокислыи алюминии.

В табл. 2 представлены результаты степени

Очи-тки оборотной воды от жидкого стекла и жирнок;1слотного собирателя В заВисимости От создаваемой величины рН оборотной

ВОДЫ.

Применяемые реагенты и порядок их введения при очистке оборотной

ВОДЫ

Оборотная вода неочищенная

Как;:ледуез нэ данны," табл. 2, наименьшее содержание ж рнокислотного собирателя и хсидкОГО сте ;.;ла после Очистки оборотной Воды гьо предлагаемому способу приходится на Область с.- абокислой среды 6 — 7,5.

Влияние степени очистки оборотной воды проверено при флотации барито-полиметалли еской руды В условиях замкнутого водооборота.

Беэ очистки от жирнокислотного собирателя ,iP.,: ротная Вода не может быть использована

В сульфидном цикле. В этом случае сульфидин и концентрат получен весьма низкого качестВа. При Оперетке оборотной воды Одним сернокислым алюминием, сернокислым алюминием и содой остаточная концентрация жирнокиспотного собирателя снижается соответственно до 1,85 и 1,50 мг/л, но rrrа еще достаточно высока, вследствие чего 3,2 — 3,5% барита переходит в сульфидкый концентрат. Лу прая селективность процесса флотации достигается в случае обработки оборотной воды сернокислым алюминием, карбонатом натрия до рП 67,5 и золой.

Изменение очередности подачи укаэанных реагентов при очистке воды баритового цик ла приводп к снижению качества чернового сульфидного концентрата, получаемого при флотации барито-полиметаллической руды в условиях замкнутого водооборота.

В сравнении с известным способом Очистки оборотных Вод преимуществом предлагаемого является повышение степени очистки оборотной воды от жидкого стекла и жирно кислотного собирателя, снижение расхода используемых реагентов при очистке оборотных вод, улучшение селективности процесса флотации барито-полиметаллической руды в сульфидном цикле в условиях замкнутого водооборота за счет повышения качества кон центрата и снижения потерь барита сульфид-,ным концентратом на 4 абс.%.

Таблица 1

97 1811 после очистки до очистки

Si 0

Зола

2,56

108

1,20

Зола

2,56

108

Зола

1 5

0,204

108

7 Зола

2,56

108 1,60

108

1,05

Зола

2,56

108

Зола

0,45

2,56

108

Зола

0,950

4,35

0,760

5,.70

0,450

0,204 еняемые реагенты и ведения при очистке воды

Сернокислый алюминий

Нейтрализация до рН 6 — 7,5

Сернокислый алюминий

Сернокислый алюминий

Нейтрализация до рН 6-7,5

Сернокислый алюминий

Нейтрализация до рН 6 — 7,5

Сернокислый алюминий

Сернокислый алюминий

Нейтрализация до рН 6 — 7,5 рН сточной в карбонатом н.

Содержание, мг/л

Жирно соб

108 2,56

Продолжение табл.

Жирнокислотлый собиратсль

47.6 0,60

25 0,40

Таблица 2 е стекло

$102) 971811

Продолжение табл. 2

Содержание, мг/л

Жидкое стекло (SiO> }

Жирнокислотный собиратель

0,600

7,80

8,40

0,900

9,50

43,6

0,900

11,85

Формула изобретения

Способ очистки оборотных сточных вод обогатительных фабрик, включающий обработку воды сернокислым алюминием, о т л и ч а ю гц и йс s тем, что, с целью повьппения степени очистки воды от жирнокислотного собирателя и соединений кремниевой кислоты, воду после обработки сернокислым алюминием нейтрализуют до рН б — 7,5, а затем вводят эолу.

Составитель А, Богачев

Техред И.Гайду Корректор Г. Отар

Редактор T. Веселова

Заказ 8466/б

Тираж 981 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб, д. 4/5

Филиал ППП " Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 рН сточной водь., создаваемой карбоиатом натрия при очистке

Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Проскуряков В; А. и Шмидт Л. И. Очистка сточных вод и химической промышленности.

"Химия", 1977, с, 405-406, 2. Авторское свидетельство СССР М 833566, кл. С 02. F 1/52, 11.09.79.