Способ получения синтетического модифицированного чугуна

Способ получения синтетического модифицированного чугуна

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик («)971888 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 130880 (21)2971б73/22-02 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет—

Опубликовано 071182. Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования описания 071182 (и)М.К .

С 21 С 1/02

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621. 345 . . 3 (088. 8) В.С. Шумихин, А.Г. Потрух, З.T. Шульга, Л.Г. Сухарев, А.П. Зорин, А.С. Заверткин и В.И. Московка (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

»

Институт проблем литья АН Украинской CCP " ", ) ., »

l у Ф . Ю », ° 1-,, (;I (, сь,, I . .>.. (54 ) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧБСКОГО

МОДИФИЦИРОВАННОГО ЧУГУНА

Изобретение относится к металлур", гии и может быть использовано в литейном производстве при выплавке чугуна.

Известны способы получения синтетического чугуна из металлоотходоэ с последу1ощим модифицированием.

Чугун выплавляют из стальных отходов за счет науглероживания расплава углеродсодержащими материалами с последующей доводкой по кремнию и другим элементам и модифицированием этого чугуна твердыми присадками, или смешиванием расплавов разного химического состава при разных температурах P1).

Однако этот способ характеризуется низкой скоростью науглероживания расплава, высоким угаром карбюри аторов, а время сохранения эффекта модифицирования недостаточно для производства крупных (до 25-100 т) высококачественных ((Я 30 кг/мм ) отливок»

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффек y к изобретению является спосбб выплавки синтетического модифицированного чугуна из вторичных металлов в индукционных электропечах промышленной частоты, включающий расплавление шихтовых материалов, науглероживание расплава, доводку металла по кремнию и другим элементам, термовременную обработку, модифицирование твердыми присадкаьс(и жидкое модифицирование(21.

Недостат-.лми указанного способа являются снижение скорости наугле10 роживания при увеличении концентрации углерода в расплаве и при снижении интенсивности перемешивания, а реализация жидкого модифицирования требует наличия двух плавильных агрегатов для выплавки чугунов различного химического состава. Особенно низкая скорость науглероживания расплава (0,05% мин) имеет место при концентрации углерода в чугуне свыше 3,0Ъ и при полностью заполненной металлом печи, когда подводимая мощность к печи не обеспечивает достаточного перемешивания. Карбюризатор при этом находится на зеркале металла, уровень которого выше верхних ,25 витков трансформатора, где практически отсутствует электромагнитное перемешивание. При этом, кроме низкой скорости науглероживания расплава наблюдается повышенный угар карЗО бюризаторов. Это приводит к увеличе971888 нию цикла плавки, повышенному расходу карбюризаторов, повышению себестоимости жидкого металла.

Цель изобретения — увеличение скорости и степени усвоения углерода при науглероживании расплава и повышение прочностных свойств чугуна.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения синтетического модифицированного чугуна в индукционной печи промышленной частоты, включающем расплавле ние шихтовых материалов, термовремспную обработку и модифицирование расплава, исходный чугун доводят в печи по содержанию углерода до 70-80-о от конечного состава, половину расплава сливают в ковш, а оставшийся расплав науглероживают до конечного заданного содержания углерода на весь объем расплава, после чего науглероженный металл сливают в ковш с первой половиной расплава, при этом ведут комбинированное модифицирование чугуна за счет смешения расплавов и присадки модификаторов.

Скорость усвоения углерода по предлагаемому способу с учетом науглероживания в зоне наиболее сильного электромагнитного перемешивания составляет 0,2 — 0,3% мин. В пересчете на весь объем печи с металлом скорость науглероживания составляет

0,12 — 0,15% мин. Неполное науглероживание расплава обеспечивает повышенную скорость ведения процесса плавки, снижение расхода карбюризаторов. Окончательная доводка расплава по углероду производится при высокой скорости науглероживания за счет интенсивного электромагнитного перемешивания остатка металла в индукционной печи.

Комбинированное модифицирование чугуна (жидкое при смешивании расплавов и присадкой ферросилиция) обеспечивает стабильное получение высоких показателей механических свойств =-a счет более эффективного измельчения эвтектического зерна и графита. При этом время дезактивации зародышей повышается, за счет чего увеличивается время сохранения эффекта модифицирования, что немаловажно при.производстве крупного высококач:ественного литья с низкой скоростью затвердевания.

Проведены сравнитЕльные плавки синтетического модифицированного чугуна из стальных отходов в 25-тонных печах промышленной частоты фирмы

ASEA. В качестве карбюризатора использовали электродную стружку.

Проведены плавки с науглероживанием,цо конечного содержания углерода и неполное науглероживание до

5 70 — 804 от конечного содержания с последующим сливом половины объема металла и науглероживанием остатка за счет интенсивного электромагнитного перемешивания.

10 При проведении плавки по предлагаемому способу конечное содержание углерода в чугуне 3,1-3,2;-. .В

25-тонной индукционной печи исхоцный чугун науглероживают до 2,7 — 2,8%.

После слива половины объема металла из печи в ковш вторую половину чугуна науглероживают в зоне наиболее сильного электромагнитного перемешивания до содержания углерода 3,3

3,6% со скоростью .0,2 — 0,3Ъ/мин.

Модифицирование проводят. Ферросилицием, за счет жидкого смешивания двух расплавов и комбинированным методом — жидким смешиванием и присадкой ферросилиция.

При проведении комбинированного модифицирования ис ользуют металл, выплавленный в одной индукционной печи. При этом половину объема печи низкоуглеродистого чугуна ранее слитого в ковш и захоложенного до

1300 С смешивают с другой половиной высокоуглеродистого чугуна науглероженного в печи и перегретого до

1480 С.

35 При смешивании чугунов производят присадку ферросилиция в ковш под струю металла. После проведения комбинированного модифицирования температура в ковше 1380 С.

40 Данные сравнительного анализа сведены в таблицу.

Использование предлагаемого способа плавки и модифицирования обеспечивает по сравнению с известными возможность сокращения времени науглероживания расплава за счет увеличения скорости усвоения углерода в зоне интенсивного электромагнитного перемешивания, снижение расхода карбюризаторов на 5 — 8%, увеличение времени сохранения эффекта модифицирования до 15-20 мин, повышение прочностных характеристик чугуна.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого изобретения при годовом производстве чугунного литья

50 тыс, т по предварительному расчету составит 100 — 150 тыс, руб.

971888 е. кг/мм

Способ плавки и модифицирования

Угар карбюризатора, Ъ

Скорость усвоения углерода, В мин

Время сохранения эффекта модифицирования, мин

Науглероживание до конечного содержания углерода, модифицирование ферросилицием

10-12

0,05-0,06

24-26

10-15

Науглероживание до конечного содержания углерода, жидкое модифицирование смешиванием

0,05-0,06

22-24

5-6

10-15

Науглероживание и модифицирование согласно изобретению

0,12-0,15

30-32

15-20

4-6

Составитель А. Кондратьев

Редактор М. Товтин Техред Т.Фанта Корректор Г. Påøåòíèê

Заказ 8483/10 Тираж 587 Подгис се

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, :К-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения 30

Способ получения синтетического модифицированного чугуна в индукционной печи промышленной частоты, заключающийся в расплавлении шихтовых материалов, термовременной обработке 35 и модифицировании расплава, о т л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения скорости и степени усвоения углерода при науглероживании расплава и прочностных свойств чугуна, исходный чугун доводят в печи по содержанию углерода до 70-80% от конечного состава, половину расплава сливают в ковш, а оставшийся расплав науглероживают до конечного заданного содержания углерода на весь объем расплава, после чего науглероженный металл сливают в ковш с первой половиной расплава, при этом ведут комбинированное модифицирование чугуна за счет смешения расплавов и присадки модификаторов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 558047, кл. С 21 В 5/02, 1975.

2. Шумихин B.Ñ. и др., Синтетический чугун, "Наукова думка", 1977, с, 74.