Закалочная среда

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Сееетскнк

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

< «971895 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 28. 01. 81 (21) 3239563/22-0 2 (51) М Кл з с присоединением заявки № (23) Приоритет—

С 21 D 1/60

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н открытий

Опубликовано 071182. Бюллетень ¹ 41 (53) УДК 621. 78. .063 (088. 8) Дата опубликования описания 07. 11.81 (72) Авторы. изобретения

A. Â. Toëñòîóñoâ и О.A. Áàííûõ (71) Заявитель (54) ЗАКАЛОЧНАЯ СРЕДА

Цель изобретения — уменьшение кор розионного воздействия и предотвращение изменения состава.

Поставленная цель достигается тем, что в известйой среде, содержащей водный раствор полимера и хлористый натрий, в качестве водного раствора полимера используется калий-натрий, кальций-аммониевая соль лигносульфоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

Калий-натрий, кальцийаммониевая соль лигносульфоновой кислоты 0,5-5

35 Хлористый натрий 5-15

Вода Остальное

Пример. Проводят сравнительные испытания двух эакалочных сред

При идентичных условиях на корроэи20 онную стойкость. для измерения скорости коррозии применяется весовой метод.. Величина коррозии J выраженная в мг/см ч, определяется по формуле

25 где $ Р

С—

Изобретение относится к термической обработке металлов, в част. ности, к эакалочным средам.

В машиностроении широко применяются закалочные среды, представляющие собой водные растворы солей и щелочей .

Известна закалочная среда, представляющая собой 5-15%-ный водный раствор хлористого натрия (1).

Недостатком данной эакалочной среды является высокая коррозионная агрессивность в процессе эксплуатации . Детали при закалке в водных растворах хлористого натрия подвергаются коррозии с интенсивным образованием ржавчины и требуют последующей тщательной промывки и сушки . Кроме того, эта среда имеет высокую скорость охлаждения в интервале мартенситного превращения, приводящую к короблению и трещинообразованию.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является среда, содержащая водный раствор полиме. ра и хлористый натрий I2).

Недостатком известной закалочной среды является корроэионная агрессивность и изменение состава в процессе эксплуатации. ар

2. поверхность образца, см изменение веса, г; время пребывания в агрессивной среде, ч.

971895 где

Состав, вес,Ъ

Средняя величина коррозии, мг/см ч

Защитное действие ингибитора, Z, ;

Величина коррозии

f „ мг/см ч

Твердость после закалки, HRC

Зака лочная среда

5,6 10

6,9 10

6 7. 10-3

Оксиэтилцеллюлоза

Хлористый натрий

Вода—

6,2 ° 10 32

2 56

Остальное

10-3

6,8

5,2 х п5 х ь о

О

Р\

1P — 3

5 2

Оксиэтилцеллюлоза 0,5

Хлористый натрий 10

Вода — о ст ал ь ное

З,б °

5,34 10 41

6 5.

5,1

48

6,3

10 — 3

4,0 °

3,02,9 °

4,9, 3 4.

Оксиэтилцеллюлоэа

Хлористый натрий

Вода

3,6 10 60

20 остальное

43

Z среднее 44

° 1P Ú

1,8 10

Защитное действие ингибитора определяется по формуле )

t =-. o =100, Го

p — величина коррозии в присутст- 5 вии ингибитора; величина коррозии без ингио би тора.

Пластины из стали 50 в количестве

30 шт взвешивают на аналитических . 10 весах с точностью до 0,000? r. Их нагревают в электропечи до 880" С и закаливают в исследуемых средах. После замера твердости пластины полируют, повторно взвешивают и выдерживают в 15 закалочных средах 48 ч.

Пля определения защитного действия ингибитора двух закалочных сред в качестве среды без ингибитора берут 10Ъ-ный раствор поваренной соли, средняя величина коррозии которого равна 9,09 ° 10 мг/см ч.

B таблице приведены результаты и спытани и .

Как видно из таблицы, скорость коррозии известной среды снижается на 44Ъ, а предлагаемой среды — на

Хлористый натрий 5 60

Соль лигносульфо85Ъ, т.е. ингибиторные свойства предлагаемой закалочной среды в

2, б раза выше известной. Оптимальная концентрация соли лигносульфоновой кислоты находится в пределах О, 5-5Ъ .

При концентрации менее 0,5Ъ детали подвергаются коррозии, з ащитное действие ингибитора c:îñòàâëÿåò 10 — 15Ъ.

При концентрации более 5Ъ снижается охлаждающая способность среды, а следовательно и твердость. Обнаружено, что известная закалочная среда устойчива только в течение нескольких часов. Под воздействием воздуха,света, температуры и загрязнений в известной среде происходит деполимериза. ция полимера, что приводит к появле— нию пятнистости на закаленных деталях. Предлагаемая среда стабильна, не разлагается и не выделяет тс .— сичных газов

Использование предлагаемой закалочной среды по сравнению с известной обеспечивает отсутствие коррозии закалочных деталей; экономию химикатов из-за аннулирования операции антикоррозионногo покрытия после 3B— калки .

971895

Продолжение таблицы

Зака лочСостав, вес, Ъ

Твердость после закалки, ПИС

Средняя величина коррозии, мг/см ч

Защитное действие ингибитора, 7.,%

Величина коррозии

У мг/см ч ная среда но вой ки слоты О, 5

Вода — остал ь ное

2,1 i 1061

2,2 °

2,6 .

60

2,1

rd

Е

Э

Ь

Ц

Хлористый натрий 10

Соль лигносульфоновой кислоты 2 5

Вода — остальное

1 2, 1,3

1,2 . 10 87

1,5

1,1

1,2

Хлористый натрий 15

СОль лигносулъфонОВОй кислОты 5

Вода — остальное

59

0,9 10 90

56

Z среднее 85

Калий-натрий, кальцийаммониевая соль лигносульфоновой кислоты

Хлористый натрий

Вода

Формула изобретения

0,5-5,0

5-15

Остальное оставитель А. Секей

Техред Т.Фанта Корректор Г. Решетник

Редактор К. Волощук

Заказ 8483/10 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государстве(-ного комитета СССР по делам изобретений и открытии

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул Проектная, 4

Закалочная среда, содержащая водный раствор полимера и хлористый натрий, о т л и ч а ю.ща я с я тем, что, с целью уменьшения коррозионного воздействия и предотвращения изменения состава в процессе эксплуатации, 44 в качестве полимера она содержит калийнатрий, кальцийаммониевую соль лигносульфоновой кислоты при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:

10-3

10 — r

1,2 ° 10

0,9 10

0,8 10

10-3

0,9 10

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Петраш Л.В., Закалочные среды.

H., Машгиз, 1959, c. .46.

2. Авторское свидетельство СССР

У 541875, кл. С 21 D 1/60, 1975.