Порошковая смесь для хромосилицирования стальных изделий

Порошковая смесь для хромосилицирования стальных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К . АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ббб971912

Ф б.=. «и-. (6I) Дополнительное к авт. синд-ву (22) Заявлено 13.01.81 (21) 3233381@2 02 (5! )М. Кл. с присоединением заявки №

С 23 С 9/04. ГОоударстасикыЙ кокитат (23) Приоритет до делам изаоретаний и открытий

Опубликовано 07.11 82 Бюллетень Рй 41

Дата опубликования описания 07 11 82 (53) УДК 621785 .51.06 (088.8) 1

° (., l бб (72) Авторы изобретения

JI. С. Ляхович, Л, А. Васильев, И. Н. Бурнышев, В. Г. Ыиконенко и Б. С. Кухарев (7I) Заявитель

Белорусский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт (54) ПОРОШКОВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ХРОМОСИЛИЦИРОВАНИЯ

СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико — термической обработке в порошковых смесях, а именно к совместно му диффузионному. насыщению хромом и кремнием изделий из металлов и сплавов и может быть использовано для повышения износо —, жаро — и коррозионной стойкости металлических изделий в машиностроительной, авиационной, судостроительной, химической и др. отраслях промышленности.

Наиболее близким к предлагаемои смеси техническим решением является состав для хромосилицирования в порошковой смеси, содержащий, вес.%: хром 49 — 55, кремний

1 — 7, инертный разбавитель (окись алюминия)

42, галоидный активатор процесса (хлористый аммоний) 2%, Процесс хромосилицирования в известном составе осуществляют при 1000—

1100 С в течение 3 — 15 ч в зависимости от требуемой толщины диффузионного слоя f1).

Недостатками известного состава для хромосилицирования являются низкая насыщающая способность и высокая температура насыщения, что делает невозможным его применение для хромосилицирования многих металлических изделий, в частности изделий из титана и его сплавов, нагрев которых выше температуры полиморфного превращения вызывает рост зерна в сплаве и резкое снижение механических свойств изделий, Целью изобретения является повышение насыщающей способности смеси.

Поставленная цель достигается тем, что в порошковую смесь для хромосилицирования стальных изделий, содержащую хром, кремний, окись алюминия и активатор, дополнительно вводят медь, а в качестве активатора — фторис- тьш алюминий при следующем соотношении

15 компонентов, мас.%:

Хром 12-18

Кремний 40-60

Медь 15 — 25

Фгористый алюминий 1 — 3

Окись алюминия Остальное

Процесс хромосилицирования в предлагаемой смеси проводят при 850 — 950 Г в течение

2 — 6 ч.

Сплав ОТ4

Сплав ВТ1

Известный

4 — 6

5 — 7

75 — 80

85 — 90

65 — 75

70 — 75

75 — 85

60 — 70

Составитель Л. Бурлинова

Техред А.Ач

Редактор О. Персиянцева

Корректор M. Шароши

Заказ 8495/11

Подписное

Тираж 1053

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 97191

Пример. Проводят обработку при

850 С в течение 4 ч предлагаемой смеси.

Сравнительные данные по насьпцающей

5 способности предлагаемого и известного состаСостав порошковой смеси, мас.%

52 Сг + 4 Si + 2 Н4С1 + 42 А1 0з

Предлагаемый

18Cr w 40Si + 25Cu + 1А1Ез+16 А1 0э

15Cr,+ 50 Si + 20Cu + 2А1Рз + 13А1гОз

12Сг,+ 60Si + 15Cu + ЗА1Еэ + 10А1гОз

Фча. е, юФ - чУ -» ..

ФорР па изобретения с",", а4г- ь

Йоропнсовая смесь для хромосилицирования стальных изделий, содержащая хром, кремний, окись алюминия и активатор, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения насыщающей способности смеси, она дополнительно содержит медь, а в качестве активатора— фтористый алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

2 4 вов представлены в таблице (температура насыщения 850 С, продолжительность 4 ч).

Из таблицы видно, что насыщающая способность предлагаемого состава порошковой смеси для хромосилицирования титановых сплавов в

10 — 12 раз выше, чем известного.

Толщина диффузионного слоя, мкм

Хром 12-18

Кремний 40-60

Медь 15 — 25

Фтористый алюминий 1 — 3

Окись алюминия Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ляхова Л. С. и др. Многокомпонентные диффузионные покрытия. Минск, "Наука и техника", 1974, с. 194 — 195.