Способ получения титанового порошка из продукта переработки железотитанового концентрата

Способ получения титанового порошка из продукта переработки железотитанового концентрата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Соцкалкстическмх

Республик

ОП ИСАНИЕ „„97192()

ИЗОВРЕТЕН ИЯ

К .АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено . 09.04.81 (21) З268929/22 02 с присоединением заявки .% (23) Приоритет (51)M. Кл.

С 25 С 5/04

1аоударствсниый кокитет по долам изооретеннй и открытий

Опубликовано 07.11.82. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 07.11.82 (53) ЛК 621.762. .275 (088.8) С. С. Кипарисов, К. Д. Ясиновский, А. Л. Бескин и-Л. Т. Гладкая (72) Авторы изобретения (7l) Заявитель

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт тонкой химической технологии им. M. B. Ломоносова (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВОГО ПОРОШКА

ИЗ ПРОДУКТА ПЕРЕРАБОТКИ ЖЕЛЕЗΠ— ТИТАНОВОГО КОНЦЕНТРАТА

Изобретение относится к области порошко. вой металлургии, в частности к получению порошков электролитическим рафинированием.

Известен способ получения титанового порош ка, заключающийся в восстановлении железо— титанового концентрата природным газом при

1200 — 1400 С, солянокислом выщелачивании железа из продукта восстановления и электролитическом рафинировании полученного продукта (1) .

Недостатком такого способа является большое количество потерь ценных компонентов— железа и титана, содержащихся в солянокислых отходах, а также неполное выщелачивание железа из анодного материала.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ получения титанового порошка электролитическим рафинированием технического оксикарбо20 нитрида титана, полученного восстановительным вскрытием железо — титанового концентрата.

Электролитом служит эквимолярная смесь КС1 и NaCL с добавлением низких хлоридов тита-,, на, Анодная плотность тока i 0,2 А/см, катодная 1к= 1 А/см . Температура процесса

800 С (23 .

Недостатком такого способа является высокое содержание примеси железа в катодном продукте (до 5%). Для получения чистого металла такие порошки требуют дальнейшего электролитического рафинирования. Извлечение титана 75%, железа 82 — 85%.

Цель изобретения — упрощение технологии и повышение степени извлечения титана и железа.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения титанового порошка из железо — титанового концентрата электролитическое рафинирование ведут в два этапа при анодной плотности тока на первом этапе 0,25—

0,3 А/см, а на втором — 0,05 — 0,07 А/см .

Катодная плотность тока на протяжении всего процесса поддерживается равной 0,9 А/см, температура 750 — 800 С. На первом этапе на катоде получают порошок железа (содержание Fe 96 — 99%) и железо- титановых сплавов, 920

Содержание

Fe в катодно осадке, %

При- 1g мер Этап A/ñì

Степень Степень

А/ч одержание

i в катодизвлечения Fe, % извлечения Т1, % ом осадке, %

1 025

99,2

0,8

96,2 82,5

2 0,05

0,2

99,8

97,2 82,2

0,4

1 0,27

99,6

99,6

2 0,06

82,4

97,5

1 030

0,5

0,8

99,2

2 0,07

ВНИИПИ Заказ 8496/11 Тираж 686 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

3 971 на втором — титановый порошок (содержание

Т 99,5%), Электролитическому рафинированию подвергают продукты следующего состава, %:

46 з 1; Fe 20,0; Сорц14,5; Сс в 10, 1;

О 8,6; N 4,9; $ 1,1; проч. 4;8.

Процесс ведут в расплаве NaCL — KC1., содержащем 2,76% Ti. Температура 750 — 780 С.

Катодная плотность тока i = 0,9 А/см .

Мс

Количество электричества, необходимое для выделения железа, рассчитывается следующим ,образом:

Р А

Q =

9 ,где P — общий вес анодного материала;

А .процентное содержание железа в анодном материале;

Формула изобретения

Способ получения титанового порошка из продукта переработки железо — титанового крн- центрата электролитическим рафинированием, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии и повышения степени извлечения, титана и железа, электролитическое рафинирование ведут в два этапа при анодЭ вЂ” электрохимический эквивалент железа, Условия и результаты проведенных экспериментов представлены в таблице.;Приведенные примеры показывают высокую степень извлечения титана (81,5 — 82,4В по сравнению с 75% по известному способу) и железа (96,— 98% по сравнению с 82 — 85% по известному способу). Кроме того, предложенный способ позволяет упростить технологию путем исключения стадии солянокислого выщелачивания. При производстве 1000 т титанового порошка эффект только за счет повышения извлечения титана и железа составит 150—

200 тыс. руб, ной плотности тока на первом этапе 0,25—

0,3 А/ем, а на втором — 0,05 — 0,07 А/см .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Х 353992, кл. С 22 В 34!12, 1972, 2. Кипарисов С, С. и др. Электрохимическое получение титана из оксикарбонитрида. — "Цветные металлы", 1976, Р 6.