Устройство для подачи уточной нити на пневморапирном ткацком станке

Устройство для подачи уточной нити на пневморапирном ткацком станке

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских (! )97195 а! оциалистических

Республик

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 27.11.80 (21) 3009782/28-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М Кл,з

D 03 D 47! 38

Гееударстееииый комитет, 57, 71 х ДК 677.054...", (088.8) Опубликовано 07.11.82. Бюллетень № 41 по делам изобретений и открытий

Дата опубликования описания 17.11.82 (72) Автор изобретения

А, М, Дьячков

Климовское специальное конструктор«кос б .О17О.- . по проектированию ткацкого оборудования (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО Д;1Я ПОДАЧИ УТОЧНОГ! j11) 1 11

НА ПНЕВМОРАПИРНОМ ТКА1!КОМ (. ТА11К1..

Изобретение относится к текстильному машиностроению и может быть использовано на пневморапирных ткацких станках.

Известно устройство для подачи уточной нити на пневморапирном ткацком станке, содержащее держатель питающей паковки, механизм отмера уточной нити, включающий отмеривающий барабан и прижимной ролик, компенсационный рычаг, направляющие глазки для нитей и подающую рапиру. соединенную с нневмосистемой (1) .

Однако данное устройство вырабатывает на пневморапирных ткацких станках только

oJ,íoöâåTíbIp ткани. Использование известHb(x механизмов смены цвета, применяемых на рапирных с!анках с механическими захватами, невозможно из-за особенностей пневмораг(ирного ткачества, при кото17ом уточная нить постоянно находится внутри подающей рапиры.

Цель изобретения — расширение ассортимента вырабатываемых тканей путем выработки многоцветной ткани по утку.

Поставленная цель достигается тем, чт( устройство для подачи сточной нити на пневМОР<111 ?? 171-. (77! 1 ??(1 ????(7>1 CT а !>1;(. ((>;>.:". >, - ; i!i((,ipржатс.п> нитаюп(«и ;ак(н1,!1,,»; ::!Язм (7TXfPI7(f >>ТО>(НО>!! 1!И т!1, 1(!(>!К!>! а К ;,!.! и (! i«(>!! !!ЯIoiöèé бар;.бан и !(риж!1((!!((>! (ч!.;.>к. комн«нсационный рычаг, на:!!7;ii If!êf>!(I*«г.!азии Дл Я IIHTPH Il flo Tiflo lljvi(7 и ! !! !7>,, (О(Дн н(Il.

НУЮ «11НСВМ 7(!!«ТР.>IÎI;, i,., i,(О(1ОС!!(И1(.1ЬHbI(. ДЕП Ж(! Т(>Л I! II I(Tcl К i . Ii il;.! К(7ВК! > 11 (Xi(!! Iтированны(н; !Ярая.iя,(;!!((й ползкн 1(1. пиры по колич «тву ут:".:! Ifbix ни г, „«I (д-! 0 ство длЯ у дс рыкания li«!1(ixo li: 1! Iii;«11 (! 1> ботс уто IHblx нитей и кзрстк), !!ри это > направляющие рапир и I(an«TI((I кин«м: и!

,сски соединены с программным f(f«x;IIII 3.(!(7:;! станка и о(на > 3 !(аправ.(яю!цих ус,;1(овл«на с возм(7жно«т!>io возвратно-нос, упа гель ного переме(ц«ния в направлении, fip)III(>ндикулярном напр lвлению прокладывания уточной нити, а другая — н,о.п> =7>(! .О ll;i правления., прижимной ролик 7!(>хан,!3...;: отмера уточной нити им««T привод в«рт!

20 кального пер«меLLIPI!èÿ, и комнснсац!нп;нь!и рычаг и направляк (цие глаз!(!1 для нит(и размещены на каретк«.

Компен«ац((ОЯHI>lй рычаг имеет ж((тк( связанный с «IIil !ii!лец в IpRI(0i>и !л

971951 нитей, расположенный перпендикулярно на иран.(ению подачи уточных нитей, а средство для удержания не находящихся в работе уточных нитей выполнено в виде неI!()движной скобы с выемками для нитей, имею(цей разъем для прохо (2 рабочей уточ-! Ой нити.

Нерабочие подающие рапиры соединены с источником сжатого воздуха мсньшег0 давления, гем давление воздуха, подаваемого в рабочей рапире.

Устройство имеет уста (говленные на карстке подпру?кинеиныс фиксаторы, управляемые о-. прижимного ролика механизма отмера уточной нити.

На (()иг. изображено устройство, обищй в.с(; Hd фиг. 2 раиириый механизм, фиг. » Раз003 r» Л i!H фиг. 2: иа фнг. 4 — - разрез Б Б на сриг. 2; на фиг.,=, — разр H  — Б На фиг. 4; на фиг. 6 — фиксатор уточиой нити в поло- 2(1 женин отм(..ра: на фиг. 7 то же, ири смене рапир; на фи(.. 8 — ком иснсатор уточHых нитей в Верхи("л иоложеiIHè комиеиса— ции „на фиг. 9 - то же, в 1(ижием положеко>!пенсации; I!a фиг. 0 — — привод рапи р.

Устройство содержит иода!ощие рапиры с расположенными внутри них тОчнь(ми IIHTR ì и 2, подав а(.мь ".ли с иа кОВОк 3.

I el((HI)I>1 . (. набжс((ы фОрсу ика ми». с BGH

Дуи(ныMH канал((ми 5 (фиг. 4 I и уста (OB ЗО л (сны в подвижной направляющей, образовании)й двумя гребенками 6 H 7 с пазами для уста(овки рапир (фиг. !). Гребенки 6

I*. 1 Lвяз((ны соотн"Гст) (.и(10 !оср(.:стВОм тяг 8 и 9, рычагов 10 - !2, установленных (lа Оси 13, и т((ги 4 с и()ОГраммнь(м; ст— ройством 15, полу-Гая возможность персмещения в поперечном направлении вместе с рапирами по на:.(равляющей 16. Направляющая 16 снабжена пазом 17 в виде ласточкина хвоста, пазом 18 для ((риема рабочей рапиры с рычагом 19 привода (фиг. 2 — -4) и воздушными каналами 20, связаннь.ми воздухопроводами 21 с источиикОм с)катОГО BOздуха для удержания н( находящихся в работе уточных нитей в рапирах. Крылья 22 гребенки 6 перекрывают " -"

Оста юlциеся свободными воздушные кап(l лы 20 и имеют такую длину, iTo перекрывают каналы 20 при л!обом положении рапир. Неподьижная направляющая 23 обеспечивае точное исрсме(цс I;He рабочей рапиры в зеве.

Рычаг 19 привода раг(ир (фиг. 4) имеет вращаю!(yiocs головку 24 с пазом 25, соответствующим пизу 17 в направляющей !

6, и канал 26. связанный с источником сжатого воздуха для прокладывания уточ- 5$ ной нити в зев (не показан).

Для безударного перехода форсунки 1 рапиры из паза 17 направляю(цей 16 в паз 25 вращающейся головки 24 рычага 19 и наоборот, на форсунке имеются заходные скосы 27 (фиг. 5), а для фиксации рапиры в пазу 25 вращающейся головки 24 служит уплотнительная втулка 28 из эластичного материала для герметизации воздухопроводящих каналов 29 и 5.

Качающийся рычаг 30 компенсатора, направляющие глазки 31--33, подпружиненные пружиной 34, фиксаторы 35 с тормозными площадками 36 (фиг. 1, 6 и 8) служащие для удержания нерабочих уточных нитей, и тормозки 37 расположены на каретке 38, установленной с возможностью перемещения от программного устройства

15 посредством тяги 14, рычага 39 и тяги 40 по направляющим штокам 41 (фиг. 1).

Каретка 38 занимает одно из четырех положений в соответствии с программой.

Рычаг 30 компенсатора установлен с воз можностью поворота на оси качания 42 и имеет хвостовик 43, который входит в паз штанги 44 каретки 38 (фиг. 8). Качательное движение рычагу 30 сообщается от кривошипа 45, установленного на валу 46, при водящимся во вращение от вала 47 через тягу 48 и рычаг 49, ((алец 50 которого входит в паз 51 рычага 30. На конце рычага 30 жестко закреплены пальцы 52, расположенные поперек уточиых нитей 2, и снабженные фиксирующими выемками 53 предотвращающими смещение нитей.

Средство для удержания уточных нитей, нс находящихся в работе, выполнено в виде скобы 54 с фиксирмюшими выемками

55 и разьемом 56 для прохода рабочей у-:очной нити 2, смонтированной негодвижно в зоне движения рычага 30 компенсатора в его нижнем положении (фиг. 1 и 8).

Механизм отмера уточной нити включает отмеривающий барабан 57, непрерывно вращающийся при работе станка с валом

58, связанном цепной передачей 59 61 с главным налом 47 станка, прижимной ролик 62 свободно сидящий на оси рычага 53 поворачивающегося на оси 64, прижимной ролик 62 получает радиальное перемещение ио отношению к отмеривающему барабану

57 от кулака 65, закрепленного на валу 46, через рычаг 66 и тягу 67 для образования зазора () между барабаном и роликом. Вал

46 приводится во вращение от цепной передачи 60, 61 и 68 от главного вала 47 станка. Рычаг 63 своим хвостовиком 69 может взаимодействовать с одним из фиксаторов 35 (фиг. 6).

Для увеличения времени на смену рапир предусмотрен механизм сопутствующего движения 70, обеспечивающий возможность перемещения направляющей 16 с гребенкой 6 по направляющим 16 в направлении прокладывания уточной нити и обратно со скоростью движения рапиры.

Механизм содержит пазовый кулак 71, за971951 крепленный на главном валу 47 станка, и рычаг 72, соединенный шарнирно с направляющей 16. Возможность продольного перемещения гребенки 6 достигается за счет шаровых шарниров тяги 8.

Приводной рычаг 19 может получать возвратно-поступательное движение от любого известного механизма привода рапир.

Механизм привода рычага содержит коническую шестерню 73, закрепленную на валу 47 и коническую шестерню 74 с вертикальным валом 75. На вертикальном валу 75 закреплен рычаг 76. На этом рычаге на оси сидят две шестерни 77, которые с одной стороны имеют зацепление с неподвижной шестерней 78, а с другой — с шестерней 79, сидящей на оси 80, расположенной на рычаге 76. На оси 80 закреплен рычаг 19, от которого непосредственно получают привод рапиры.

Для передачи нити от нитенаправителей

33 штока 41 к подающим рапирам, предусмотрены глазки 81 (фиг. 10 и 1), закрепленные на гребенке 6 соосно рапирам и перемещающиеся вместе с гребенкой. Уточные нити меняют в глазках 81 свое направление на 90 и направляются каждая в свою 25 рапиру.

Устройство работает следующим образом.

Каждая подающая рапира 1 питается уточной нитью 2 с отдельной паковки 3 (фиг. 1) . Рабочая уточная нить 2, соответствующая рапире 1, поданной в положение зо прокидки, сходит с паковки 3, проходит в тормоз 37, свободно проходит под фиксатором 35, в направляющие глазки 31 и попадает на отмеривающий барабан 57 под ролик 62. После отмера нить 2 направляется в глазки 32, на рычаг 30 компенсатора а глазки 33 — в рапиру 1.

Рабочая рапира 1 выходит из зева основы и неподвижной направляющей 23 и в крайнем заднем положении вместе с приводным рычагом 19 входит в паз 18 40 направляющей 16, при этом паз 25 вращающейся головки 24 совмещается с пазом 17 в направляющей 16. Как только рабочая рапира 1 займет крайнее заднее положение, механизм 70 сопутствующего движения 4> перемещает направляющую 16 с гребенкой 6 с расположенными в них рапирами в направлении к зеву со скоростью движения рапир. В течение этого совместного движения происходит смена рапир: от программного устройства 15 через тягу 14, so рычаги 10 — 12, установленные на оси 13, и тяги 8 и 9 одновременно перемещаются в поперечном направлении гребенки 6 и 7 (фиг. 1). При этом форсунки 4 рапир перемещаются по пазу 17 направляющей 16 и по пазу 25 головки 24 приводного рыча55 га 19.

В конце смены рабочая рапира, выбранная в соответствии с программой, занимает положение в пазу 25 головки 24 и фиксируется в этом положении подпружиненным штифтом 28, сферическая головка которого входит в сферическую выемку на форсунке 4 рапиры (фиг. 4). Воздушный канал 5 форсунки 4 рапиры при этом совмещается с каналом 26 рычага 19 привода рапир, по которому поступает сжатый воздух. прокладывающий уточную нить в зев. Затем рабочая рапира продолжает свое движение к зеву, а гребенка 6 с направляющей 6 возвращается в крайнее заднее положение.

К не находящимся в работе рапирам подается воздух по каналам 20 в направляющей 16, удерживая внутри рапир нерабочие уточный нити. При этом, с целью снижения расхода сжатого воздуха давление воздуха, подаваемого к не находящимся в работе рапирам будет ниже, чем давление воздуха, подаваемого к рабочей рапире.

В начале цикла смены рапир прижимной ролик 62 поднимается над отмериваюц им барабаном 57. При этом хвостовик 69 рычага 63 поворачивается вокруг оси 64, опускаясь вниз и под действием пружины 34 освобождает фиксатор 35, который прижимает рабочую уточную нить 2 к тормозной площадке 36, прекращая ее поступательное движение (фиг. 6) . В процессе смены рапир каретка 38 перемещается от программного устройства вместе с установленными на ней тормозками 37, фиксаторами 35 с тормозными площадками 36, направляющими глазками 31 — 33 и рычагом 30 а уточные нити перемещаются в образовавшемся между барабаном 57 и роликом 62 зазоре 6 (фиг. 7). В конце смены рапир каретка 38 занимает положение, обусловленное программой, и уточная нить 2, предназначенная к прокладке, располагается под роликом 62. Ролик 62, опускаясь вниз от кулака 25 под действием пружины, прижимает нить к отмеривающему барабану 57, а хвостовик 69 рычага 63 поднимает фиксатор 35 над тормозной площадкой 36, освобождая рабочую уточную нить, и начинает ся новый цикл отмера. Остальные фиксаторы 35 удерживают нерабочие уточные нити, предотвращая их сматывание с паковок под действием воздуха. подаваемого к нерабочим рапирам.

Рычаг 30 компенсатора в начале цикла смены рапир находится в нижнем положении компенсации (фиг. 9), в котором пальцы 52 выводят уточные нити из фиксирующих выемок 55 неподвижной скобы 54 и удерживают их в выемках 53. В процессе смены рапир, когда каретка 38 перемен ается от программного устройства, штанга 44 за хвостовик 43 перемещает вдоль оси 42 рычаг 30 вместе с уточными нитями. После того, как уточная нить 2 рабочей рапиры 1 располагается напротив раз ьема 56 скобы 54, рычаг 30 поднимается вверх вмес971951

«с

1О

20 те с рабочей уточной нитью, которая проходит через разъем 56 в скобе 54, а нерабочие уточные нити останутся внизу, удерживаемые скобой 54 (фиг. 8) . Последуюгцее опускание рычага 30 вниз завершит рабочий цикл станка. Рычаг 19 приводится в движение от вала 47 вращение передается через конические шестерни 73 и 74 и ва.1 75 рычагу 76, шестерни 77. вращаясь вместе с рычагом 76, обкатывают центральную неподвижную шестерню 78 и передак>т вращение шестерне 79 и рычагу 19. Механизм работает как прямило, и головка 24 рычага 19, соединяющаяся с рапирой, совершает возвратно-поступательное движение вдоль траектории рапиры.

В качестве программного устройства могут быть использованы любые известные устройства: к»лачковые, каретка или жаккардовая машина.

11редлrI ÃасMÎе устоойcTво иозволslет Вырабатывать на пневмораиирных ткацких станках ткани широкого ассортимента.

Форлула изобретения

1. Устройство для подачи уточной нити на иневморапирном ткацком станке, содержащее дс рхкатель питающей паковки, механизм от лера уточной нити, включающий отмеривакиций барабан и прижимной ролик, компенсационный рычаг, направляющие глазки для нитей и подающую рапиру, соединенную с пневмосистемой, отличающееся тем, что, с целью расширения ассортимента путем выработки многоцветной ткани ио утку, оно имеет дополнительные держатели питающей иаковки и смонтированные в направляющей подающие рапиры по количеству уточиых нитей, средство для удержания не находящихся в работе уточиых нитей и каретку, при этом направляющие рапир и каретка кинематически соединены с программным механизмом станка и одна из направляющих установлена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, перпендикулярном направлению прокладывания уточной нити, а друтая — вдоль этого направления, прижимной ролик механизма отмера уточной нити имеет привод вертикального перемещения, а компенсационный рычаг и направляющие глазки для нитей размещены на каретке.

2. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что компенсационный рычаг имеет жестко связанный с ним палец с выемками для нитей, расположенный перпендикулярно направлению подачи уточных нитей, а средство для удержания не находящихся в работе уточных нитей выполнено в виде неподвижной скобы с выемками для нитей, имеющей разъем для прохода рабочей уточиой нити.

3. Устройство ио и. 1, отличающееся тем, что нерабочие подающие рапиры соединены с источником сжатого воздуха мецьшего давления, чем давление воздуха, подаваемого к рабочей рапире.

4. Устройство по и. 1, отличающееся тем, что оно имеет установленные на каретке г1одпружиненные фиксаторы, управляемые от прижимного ролика механизма отмера уточной нити.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Ефремов С. М. Автоматические ткацкие станки. М., «Легкая индустрия», с. 234

246, 1975.

Сосз а кит ;lb !О СlllO.IHKOB

Редактор !!. Воловик 1ехред И. Верес Корректор М 1Пароши

Ва к аз 7654, 3 Тираж 439 Г! Олп и с н ое

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 3035, Москва, К -35, Раушская наб., д. 4!5

Филиал ППП «Патент»,; Ужгород, ул. Г!роектная, 4