Скважинный труборез

Скважинный труборез

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Соеетсннх

Социалнстнческнх

Реснублнк

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 14. 04 ° 81 (21) 3272990/22-03 (51) М. КП.З

Е 21 В 29/00 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий (33) УДК 622.245. .15 (088.8) Опубликовано 07.11,,82. Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 07. 11, 82 (72) Авторы изобретения

С.Ю.Вагапов и Ю.Г.Вагапов!. f;e, (71) заявители (54) СКВАЖИННЫЙ ТРУБОРЕЗ

Изобретение относится к подземному ремонту скважин и может быть использовано для резки и перфорации . прихваченной колонны труб в скважине.

Известен скважинный труборез, содержащий корпус с седлом и радиальными каналами, в которых установлены посредством державок насадки, втулку с радиальными каналами и якорь, при этом в дополнительных каналах корпуса размещены поршни со. штоками и фиксаторами (1).

Однако данный труборез имеет сложную конструкцию, а использование абразивного материала ведет к сильному износу труб и самого трубореза.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является скважинный труборез, содержащий корпус с режущим инструментом, установленным с возможностью радиального перемещения, и рабочую колонну с механизмом преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное (23.

Однако данный труборез имеет ограниченные функциональные .возможности

Целью изобретения является расширение функциональных возможностей трубореза за счет обеспечения возможности перфорации колонны труб.

Цель достигается тем, что корпус выполнен с герметиэированной, заполненной жидкостью камерой и сообщающимся с ней радиальным каналом, в котором размещен режущий инструмент, снабженный поршнем, а рабочая колонна снабжена штоком, установленным с возможностью осевого перемещения в герметиэированной камере корпуса.

Режущий инструмент имеет форму конуса.

На Фиг.1 изображен труборез, общий виду на фиг.2 - развертка пазов механизма преобразования возвратнопоступательного движения во вращательное.

Труборез содержит корпус 1 с осевой герметизированной камерой 2, радиальным каналом 3 и стержнем 4 со штифтами 5. Камера 2 и канал сообщены посредством отверстия 6. В радиальном канале 3 размещен поршень 7, соединенный с режущим инструментом 8, выполненным в ниде конуса. Для радиального перемещения инструмента 8 используется шток 9, закрепленный

972039 на нижнем конце колонны штанг 10 и установленный с возможностью осевого перемещения в камере 2. Для вращения трубореэа используется механизм преобразования возвратно-поступательного движения колонны штанг 10 во вращательное, содержащий охватывающую стержень 4 втулку 11 с па-. зами 12 в верхней и нижней частях, с которыми взаимодействуют штифты 5 стержня 4. Верхние и нижние пазы 12 смещены одни о-носительно других в вертикальной плоскости, а концы выступов 13 между пазами 12 выполнены со скосами 14. 15

Для работы трубореэа на нижнем конце втулки 11 установлен груз 15, который взаимодействует с упором 16, опускаеыым в разрезаемую колонну 17 на заданную глубину. 20

Устройство работает следующим образом.

Устройство опускается в прихваченную колонну труб 17 на рабочей колонне штанг 10. В транспортном положении под действием веса груза

l5 шток 9 выдвинут из корпуса 1, а поршень 7 с режущим элементом 8 утоплены. После остановки груза 15 на упоре 16 шток 9 под действием веса рабочей колонны штанг 10 входит в камеру 2, вытесняя жидкость, которая выдвигает поршень 7, и внедряет режущий элемент 8 в стенку трубы 17 и прорезает в ней отверстие

О.шириной 8-12 мм. Далее рабочая ко- З5 лонна штанг 10 приподнимается на некоторую высоту. При этом сначала шток 9 выходит из корпуса 1, в результате чего под штоком 9 создается пониженное давление, и под действием 40 давления окружающей среды поршень 7 с режущим элементом 8.утапливаются в канале 3. При дальнейшем поднятии ра бочей колонны штанг 10 корпус 1 приподнимается вместе со стержнем 4, à 45 штифты 5, проходя по пазам 12 втулки

11, при взаимодействии со скосами 14 выступов 13 поворачивают корпус 1 на некоторый угол. Далее процесс повторяется до полного перерезания колонны 17.

Данный трубореэ благодаря выполнению режущего инструмента 8 в виде конуса может быть использован и для перфорации колонны труб.

Оптимальная область применения его - освобождение насосно-компрессорных труб от прихваченного погружного электроцентробежного насоса.

В этом случае в качестве упора 16 служит сам насос.

Формула изобретения

1. Скважинный труборез, содержащий корпус с режущим инструментом, установленйым с возможностью радиального перемещения, н рабочую колонну с механизмом преобразования возвратно-поступательного движения во вращательное, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью расширения его функциональных возможностей эа счет обеспечения возможности перфорации колонны труб, корпус выполнен с герметизированной, заполненной жидкостью камерой и сообщающимся с .ней радиальным каналом, в котором размещен режущий инструмент, снабженный поршнем, а рабочая колонна снабжена штоком, установленным с возможностью осевого перемещения в герметизированной камере корпуса.

2. Труборез по п.l, о т л и ч а ющ и. и с я тем, что режущий инструмент имеет форму конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Р 590434, кл, Е 21 В 29/00, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2924856/22-03, кл. E 21 В 29/00, 1980 (прототип).

972039

Составитель И.Кепке

Редактор И.Митровка Техред Ж.Кастелевич Ксрректор И.Ватрушкнна

Заказ 8500/17 Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4