Способ получения высокопрочного гипса в демпфере

Способ получения высокопрочного гипса в демпфере

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Класс 80b, 6qi

СССР "" ь а . / —.:

ОПИСАНИЕ ИЗО

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. И. Котов

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОПРОЧ НОГО

ГИПСА В ДЕМПФЕРЕ

Заявлено 3 хая 1932 ". за X 3941/-146884 и министерство промышленности строительных материалов CCCP

Опубликовано в (: Бюллетене изобретения 4 2 за 1954 г.

1-1аиболсс распространенные методы получения высскопрочного гипса гидротермичсской обработкой гипсового камня основаны на по:пюй перекристаллизации двуводного гипса в полуводный. что достигается запаркой гипса в демпфере в продолжении 7 час. под давлением в 1,3 атм.

Предлагается способ получения высокопрочного гипса, при котором во время запарки сырца исключается полная перскристаллизация двуводного сульфата кальция в полугидрат, а лишь обеспечивается начало кристаллизации полугидрата сульфата кальция с полной его кристаллизацией в начале сушки путем подбора фракций сырого гипсового камня. С этой целью предлагается, например, для получения высокопрочного гипса марки 200 применять куски гипсового камня размером от 0,8 до 15 сл с запаркой прп 2 ATì в течение 1,5 часа и последующей сушкой в демпфере 10рячим воздухом при температуре

170 †2 в течение трех часов.

Аналоги пням способом предлагается получать высокопрочный гипс марки 300 и 400 с уменьшением фракционного состава сырьевого материала и повышением времени сушки горячим воздухом.

П р и м с р 1. Отобранный на ситах гипсовый камень с фракцией от 0,8 с.я до 8 с.и загружают в демпфер в количеств 1,2 1t". 3апарка производится в течение 1,5 часа при двух атя. Давление сбрасывают медленно (в течение 0.5 часа) . Выгруженный материал направляют в сушильную камеру с температурой 102, где он сушится в течение 7 часов с максимальным обмено"I воздуха. Результаты испытания перемолотого сухого полугидрата гипса по Т.У. 33 — 44: остаток на сите 64 отв/слР— 2,5 остаток на сите 900 отв/с.яз — 9а начало схватывания — 3 мин 15 сея конец схватывания — 5 мин 20 сек временное сопротивление сжатгпо в сухсм состоянии — 416 кг/сл-".

Пример 2. Гипсовый камень с размерами кусков от 0,8 до 12 с.и обрабатывают в демпфере паром при давлении в две атл в продолжении 1,5 часа. Гсрячим гоздухом сушат при температуре 120 — 140 « течение 5 часов в демпферс. Рс— зультаты испытания по Т.У. 33 — 44: ост;пок на сите 64 отв/слР— 2,1" остаток на сите 900 отв/с,яа — 9.5»

2 № 97207

Предмет изобретения

1. Способ пслучения высокопрочного гипса в демпфере путем запарки гипсового камня под давлением две атл и последующей сушки горячим воздухом, о т л и ч а «пщн йс я тем, что, с целью ускорения процесса, запарку гипсового

Ст. редактор А. А. Сержпинсная

Гтвндартгиз. Поди. в печать 22/Х-1956 г. Ооъем 0,125 и. л. Тираж 1200. Цена 25 коп.

Типогр. доротд, Тренсжелдориздзтз, r. Смоленск. Ззк. 3783х начало схватывания — 3 мин 05 сек конец схватывания †мин 30 сек временное сопротивление с>кати«о в сухом состоянии 298 к:./сзР, Пример 3. Демпфгр злгрухкают кусками гипсового камня размером от 0,8 см до 15 с,««п пропаривают в течение 1,5 часа прп двуi ат,««давления. Послc оыстрого сброса давления камень сушится в демпфере при температуре ьоздуха 170 †2 в течение трех часов. Результаты испытания гипса по Т.У. 33 — 44: остаток на сите--64 отв/сл- — 2" остаток на сите 900 отв/а,««- — 19,2 начало схватывания — 3 «««««« конец схватывания — 6 мин временное сопротивление сжат«««о в сухом состоянии — -187 кс/сл« . камня производят только до момента образования центров кристаллизации полуводного гипса (пример««с в течение 1,5 часов), а окончательная кристаллизация осуществлястс.« и процессе сушки.

2. Прием выполнения спс=ou;i по

1, о T, i H «а «о «II, H Й C s«TCX«, «Tn для получения высокопро шого ги««са марки 200 применяют куск««гипсовсго камня размером от 0,8 си до

15 см, а сушку производят при температуре 170 †2 ь течение тре; часов.

3. Прием выполнен««я способа п:« п. 1, о тл и ч а ю щ и и с s«тем, что для пслучения высокопрочнзго гипса марки 300 применя«от куски гипсового камня размером от 0,8 с»«« до 10 см, а сушку производят прц температуре 120 — 140 в течение 5 часов.

4. Прием выполнения способа по п. 1, отл и ч а ю шийся тем, что для получения высокопрочного ги««са марки 400 применяют куски гипсового камня размером от 0,8 сл до 8 с««, а сушку производят при температуре 102 в течение 7 часов.