Прессующее устройство щита для сооружения обделки тоннелей из монолитного бетона

Прессующее устройство щита для сооружения обделки тоннелей из монолитного бетона

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е „,Я72108

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-av— (5)) М Кл з

Е 21 D 11/10 (22) Заявлено 30.04.80 (21) 2922364/22-03 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет ——

Гооударствеииый комитет

llo делам иэобретеиий и открытий (53) УДК 624.291.4 (088.8) Опубликовано 07.11.82 Бюллетень № 41

Дата опубликования описания 07.1!.82 (72) Авторы изобретения

А. И. Александрович, Б. П. Крайнюк, В. Г. Лернер, Х. С. Маховер, В. И. Ресин, Ю. М. Самохвалов и Т. П. Садовский

Институт по проектированию инженерных сооружений г. Москвы ГлавАПУ Мосгорисполкома

ФЖ н Энс (71) Заявитель (54) ПРЕССУЮЩЕЕ УСТРОИСТВО ЩИТА ДЛЯ СРОРУЯФйЧИФ

ОБДЕЛКИ ТОННЕЛЕЙ ИЗ МОНОЛИТНОГO БЕТ11 1)()ф„„,.„„, Изобретение относится к строительству подземных коммуникаций и может быть использовано для сооружения обделки тоннелей из монолитного бетона.

Известно прессующее устройство щита для сооружения обделки тоннелей из монолитного бетона, содержащее корпус, торцовые стенки которого образованы кольцами одинакового диаметра, а боковые выполнены сплошными и имеют диаметр, меньший наружного и внутреннего диаметров торцовых колец (1) .

Однако в известном устройстве диаметры торцовых колец должны максимально соответствовать расстоянию между корпусом щита и опалубкой, что при незначительном перекосе прессующего устройства приводит к его заклиниванию. Кроме того, в зазор, образованный боковыми стенками, корпусом и опалубкой, в процессе прессования затекает бетон, зазор забивается им и заклинивает прессующее устройство. В связи с тем, что удалить застывший бетон из зазора не представляется возможным, необходимо разбирать щит, что значительно усложняет его обслуживание.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является прессующее устройство шита для сооружения обделки тоннелей из монолитного бетона, состоящее из переднего и заднего колец одинакового диаметра, боковых стенок и пневматического уплотнения (2) .

Однако пневматическое уплотнение в этом устройстве не обеспечивает достаточной герметизации зазора и не является долговечным из-за истирания в процессе прессования, причем повышение давления воздуха в уплотнении, улучшающее герметизацию зазора, увеличивает степень истирания.

Кроме того, в устройстве также не решена проблема удаления застывшего бетона из зазора между сплошными боковыми стенками, корпусом шита и опалубкой, что вызывает его заклинивание. В результате снижается надежность в работе устройства.

Цель изобретения — повышение надежности в работе прессуюшего устройства путем предотвращения его заклинивания.

Поставленная цель достигается тем, что поперечное сечение прессующего устройства имеет форму трапеции, меньшее основа972108

Формула изобретения

Зо

3 ние которой обращено в сторону, противоположную направлению прессования, а уплотнения выполнены в виде подпружиненных сухарей, установленных на внешней и внутренней поверхностях переднего кольца, причем боковые стенки устройства выполнены с перфора цией.

На фиг. 1 представлено прессующее устройство, продольный разрез; на фиг. 2 разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — положения прессующего устройства при перекосах.

Пресс ующее устройство состоит из переднего 1 и заднего 2 колец, соединенных боковыми стенками 3, выполненными с перфорацией. Перфорация боковых стенок выполнена, например, в виде продольных перегородок (решетчатая конструкция). Поперечное сечение прессующего устройства имеет форму трапеции, меньшее основание которой обращено в сторону, противоположную направлению прессования. На внешней и внутренней поверхности переднего кольца I выполнены кольцевые пазы, в которые установлены кольцевые уплотнения, выполненные в виде сухарей 4 на пружинах 5. Торцовая часть кольца 1 облицована пластинами 6 из полиэтилена, уменьшающими адгезию бетона к кольцу. Пазы в кольце заполнены смазкой для предотвращения забивания их бетоном.

Прессующее устройство работает следующим образом.

Прессующее устройство подают гидродомкратами вперед по направлению прессования бетона, уложенного в пространство между корпусом 7 щита и опалубкой 8. Благодаря равномерному распределению усилий гидродомкратов обеспечивается равномерное прессование бетона. В случае, если гидродомкраты неравномерно распределяют усилие, возможен перекос. Однако трапециевидное сечение прессующего устройства предотвращает перекосы, приводящие к его заклиниванию. При возникновении перекосов пружины 5 уплотнений выталкивают сухари 4, которые перекрывают образующиеся при

25 этом зазоры между прессующим устройством и корпусом щита до соприкосновения со стенками щита. Тем самым предотвращается образование даже небольших перекосов.

После прессования каждой порции бетона на длину заходки щита прессующее устройство возвращается гидродомкратами в исходное положение, а после подачи очередной порции бетонной смеси оно вновь перемещается вперед и совершает прессование бетонной смеси. Через перфорацию боковых стенок прессующего устройства и отверстие в опалубке производят очистку зазора между корпусом щита 7, опалубкой 8 и боковыми стенками.

Предлагаемое прессующее устройство обеспечивает высокое качество обделки тоннелей и экономию бетона за счет предотвращения его выпрессовки за кольцо. Кроме того, оно характеризуется надежностью в работе вследствие исключения его заклинивания при перекосах.

Прессующее устройство щита для сооружения обделки тоннелей из монолитного бетона, состоящее из переднего и заднего колец, боковых стенок и уплотнений, отличаюи ееся тем, что, с целью повышения надежности в работе путем предотвращения его заклинивания, поперечное сечение прессующего устройства имеет форму трапеции, меньшее основание которой обращего в сторону, противоположную направлению прессования, а уплотнения выполнены в виде подпружиненных сухарей, установленных на внешней и внутренней поверхностях переднего кольца, причем боковые стенки устройства выполнены с перфорацией.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 334359, кл. Е 21 D I I/10, 1970.

2. Патент Англии № 1520005, кл. Е 21 D 11/00, (прототип).

972108

Редактор Л. O„àð

Составитель Л g e

Заказ 7867)g

Техред И. Верее

Тираж 623

Корректор Г. Огар

ВНИИПИ Государ

Подиисиое омитета СССР арственного к

1!3035 Москва )К вЂ” 35, Раушская 6„ атент», r. У жго о на ., д. 4/5 р д, ул. Проектная, 4