Способ автоматического управления процессом распылительной сушки
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 10.10.80 (21) 2993360/24-06 с присоединением заявки №вЂ” (51) М, Кл, F 26 В 25/22
СССР
Опубликовано 07.11.82. Бюллетень №41
Дата опубликования описания !7.!1.82 (53) УДК 66.047. .012 (088.8) 00 делам кзобретеннй и открытий
В. Е. Горюшко, Н. С. Гамаюнов, Э. Г. Медведев,.
В. Е. Карев, В. Н. Головинов и 1О. С. Шамшин (72) Авторы изобретения
Всесоюзный научно-исследовательский и проектный, институт химической промышлеHHoñòí (71) Заявитель (54) СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
ПРОЦЕССОМ РАСПЫЛИТЕЛЬНОЙ СУШКИ
Гасударетвеклык комитет (23) Приоритет—
Изобретение относится к сушильной технике, а именно к автоматизации процесса распылительной сушки.
Известен способ автоматического управления процессом распылительной сушки путем поддержания заданного температурного режима по температуре сушильного агента, давления в линии подачи материала и вязкости последнего воздействием на расход и температуру теплоносителя и расход материала (11.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ автоматического управления процессом распылительной сушки путем измерения вязкости суспензии после теплообменника и изменения подачи теплоносителя в теплообменник {2) .
Однако данный способ характеризуется длительным временем регулирования и недостаточной точностью автоматического управления качественными характеристиками композиции СМС перед подачей в распылительную сушилкх.
Цель изобретения — повышение точности регулирования в сушилках, оборудован2 ных деаэратором и имеющих эжектируемый подвод.
Поставленная цель достигается тем, что согласно способу дополнительно измеряют плотность суспензии перед теплообменником, 5 причем при плотности суспензии ниже заданного значения изменяют разрежение в деаэраторе, а при плотности суспензии выше заданного зиачения — подачу воздуха в эжектор.
На чертеже приведен конкретный пример осуществления предлагаемого способа.
В состав объекта управления входят технологические линии 1 — 3 подачи топлива, первичного воздуха и вторичного воздуха соответственно, газогенератор 4, технологи15 ческая линия 5 теплоносителя с вентилятором 6, технологическая линия 7 подачи жидкой композиции, деаэратор 8, технологическая линия 9 удаленного из композиции воздуха, вакуум-насос 10, теплообменник 11, насос 12 высокого давления. технологическая линия 13 подачи воздуха, воздушный компрессор 14, эжектор-смеситель 15 сжатого воздуха и композиции, распылительная сушильная башня 16, технологическая ли972201 ния 17 отходящих газов с вентилятором 18 и технологическая линия готового продукта 19.
Система управления включает в себя следу ю щие кон тур ы.
Контур регулирования температуры теплоносителя на входе в распылительную башню. Температуру теплоносителя на входе в башню, измеряемую датчиком 20 температуры, поддерживают на заданном уровне с помощью регулятора 21 и исполнительного механизма 22, изменяющего подачу топлива и первичного воздуха.
Контур регулирования давления композии. Давление композиции измеряется датчиком 23 давления и поддерживается на заданном уровне регулятором 24 с помощью исполнительного механизма 25, изменяющего число оборотов насоса 12 высокого давления.
Контур регулирования разрежения в башне. Разрежение в башне измеряется датчиком 26иподдерживается на заданном уровне регулятором 27 с исполнительным механизмом 28.
Контур регулирования плотности композиции.
Плотность композиции измеряют датчиком 29, откуда значенсе плотности поступает на логическое устр:1иство 30 перехода.
На это же устройство поступает заданное значение плотности композиции задатчика 31. Если разность между текущим значением плотности композиции и заданным значением плотности больше нуля, управление передается функциональному блоку 32, к которому подключен датчик 33 расхода композиции. Блок 32 рассчитывает, сколько воздуха надо добавить в композицию, чтобы плотность ее стала равной заданной, по формуле к ад где Q — расход воздуха;
GL — расход композиции, измеренной датчиком 33; — плотность композиции, не содержащей воздуха;
Р— текущая цло1ность компнозиции,:.:; к меренная датчиком 29;
P — заданное значение плотности кс;»позиции, востановленное задатчи5 ком 31.
Расход воздуха измеряется датчиком 34 и регулируется рс гулятором 35 при номогцн исполнительного механизма 36.
Если разность между текущим зна:i -iiii— ем плотности композиции и заданным:ша1О чением плотности меньше нуля, упраыленис передается регулятору 37, который с номс.— щью исполнительного механизма 38 измсняет поток воздуха, откачиваемого из деаэратора 8.
Контур регулирования вязкости композиции.
Вязкость композиции измеряют д с«! ком 39 и поддерживают на заданном уровне при помощи регулятора 40 и исполнительного механизма 41, управляющего потоком
20 теплоносителя 42.
Таким образом, использование предлагаемого устройства позволяет повысить точность регулирования, что, в свою очередь. приведет к повышению качества высушенно25
Форлсула изобретени.<
Способ автоматического унраылсния проЗО цессом распылительной сушки путем измерения вязкости суспензии после теплообмснника и изменения подачи тс плоноситсля ы теплообменник, отличающийся тем, что, цельк повышения точности регулирования ы сушилках, оборудованных деаэратором и имеющих эжектируемый подвод, в нем дополнительно измеряют плотность суспензии перед теплообменником, причем при плотности суспензии ниже заданного значения изменяют разрежение в деаэраторе, а при плотности суспензии выше заданного значения — подачу воздуха в эжектор.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
¹о 585385, кл. F 26 В 25, 22, I 975.
2. Авторское свидете1bcTBo СССР № 73!240, кл. F 26 B 25i22. 1978.
972201
Составитель В. Назаров
Редактор Ю. Ковач Техред И. Верес Корректор Г. Решетник
Заказ 7873/25 Тираж 74! Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4