Устройство для динамической градуировки датчиков давления

Устройство для динамической градуировки датчиков давления

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(Ä!972287

ОП ИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свил-ву— (22) Заявлено 05.12.80 (21) 3215420/18-10 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М К.

G 0l 1. 27/00

Государственный комитет

СССР (53) УДК 531.787 (088.8) Опубликовано 07.11.82. Бюллетень ¹ 41

Дата опубликования описания 17.11.82 по делам изобретений и открытий (72) Авторы изобретения

M. Б. Хадиев, В. А. Максимов и В. Ф. Ставнистый и .. 1, ° теЩ >т (7 ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ ГРАДУИРОВКИ

ДАТЧИКОВ ДАВЛЕНИЯ

Изобретение относится к измерительной технике, в частности к устройствам для динамической калибровки датчиков давления.

Известны устройства для динамической градуировки датчиков давления, содержащие статор с расположенным в нем датчиком и ротор, поверхность которого выполнена профилированной с выступами и впадинами, против которых расположен датчик, при этом полость ротора через отверстия в статоре соединяются с источником давления (1).

Известное устройство не обеспечивает высокой точности градуировки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому является устройство для динамической градуировки датчиков давления, содержащее связанный с приводом ротор, рабочая поверхность которого выполнена с выступами и впадинами, и статор с закрепленным на нем датчиком (2).

Однако известное устройство не обеспечивает градуировки датчиков в широком частотном диапазоне.

Цель изобретения — расширение частотного диапазона градуировки датчиков давления.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для динамической градуировки датчиков давления, содержащее связанный с приводом ротор, рабочая поверхность которого выполнена с выступами и впадинами, и статор с закрепленным на нем датчиком, статор выполнен в виде кольца, на выступах профиля ротора выполнены глухие пазы, а в роторе радиально расположены каналы, соединяющие пазы с источником рабочего давления, при этом впадины ротора выполнены по всей его ширине.

На фиг. 1 показано устройство для динамической калибровки датчиков давпения; на фиг. 2 — шайба с внутренними и внешними пазами; на фиг. 3 — 5 — осциллограммы давлений.

Устройство (фиг. 1 и 2) содержит элект20 ропривод 1, подшипники 2, ци.пиндрический корпус 3, канал подвода 4 рабочего давления Р, канал отбора 5 давления к эталонному манометру 6, стакан, выполненный в виде шайбы 7 с внутренними и внешними пазами, 972287 з калибруемый датчик давления 8, токосъемное устройство 9, индикатор давления 10, электронный усилитель 1, вращающийся поршень 12, перемычки 13 между внутренними и внешними пазами, соединительные каналы 14 между внутренними пазами, внешние пазы 15, внутренние пазы 16.

Шайба 7 и поршень 12 выполнены нзаимносоприкасающимися по их рабочим поверхностям, причем шайба и поршень изI oToBJIt Hbl из материалов, составляющих а нтифрикционную пару, например графит и хромистая сталь.

При этом конфигурация (геометрическая форма) как внешних, так и внутренних пазов в рабочей их плоскости являются неконгруентными, где 1 2 и.

Устройство работает следующим образом.

Во внутренние пазы (16 шайбы 7 по каналу 4 подается под определенным давлением газ (фиг. l — 3). Электроприводом 1 поршень 12 приводится во вращательное движение. При заданном установившеся режиме во внутренних пазах 16 шайбы 7 образуется стационарное давление. Датчик давления 8, например пьезодатчик, установленный в поршне 12 симметрично внутренним пазам 16, проходя их, воспринимает давление и преобразует его в электрический сигнал, который через токосьемное устройство 9 подается на электронный усилитель ll, где усиливается, а затем регистрируется индикатором давления 10 (фиг. 1).

Определение максимальных значений давлений P, ...Рг (фиг. 3), а также амплитуд свободных затухающих колебаний А! ...A по записанным сигналам калибрующего датчика для нескольких режимов работы устройства и дальнейших вычислений динамических параметров датчиков (логарифмиS ческого декремента затухания, коэффициента затухания, частоты свободных колебаний и др.) является конечной целью калибровки.

Технико-экономический эффект предлагаемого изобретения получен за счет расширения диапазона рабочих частот и повышения точности измерения динамических параметров к;-либруемых датчиков давления.

Формула изобретения

Устройство для динамической градуировки датчиков давления, содержащее связанный с приводом ротор, рабочая поверхность которого выполнена с выступами и впадинами, и статор с закрепленным на нем датчиком, отличаюшееся тем, что, с целью расширения частотного диапазона градуировки, в нем статор выполнен в виде кольца, на выступах профиля ротора выполнены глухие пазы, а в роторе радиально расположены каналы, соединяющие пазы с источником рабочего давления, при этом впадины ротора выполнены по всей его ширине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе !. Авторское свидетельство СССР

¹ 489977 кл. G О! L27/00,,1973.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 717586, кл. G 01 L 27/00, 979 (прототип) .

972287

Редактор Е. Кинив

Заказ 7669/29

Составитель О. Сафонов

Техред И. Верес Корректор Г. Решетник

Тираж 887 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 7К вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4