Молотковая дробилка

Молотковая дробилка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П N C A H H K <»973157

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советск и к

Социалис тически к

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к звт. свид-ву (22) Заявлено 04,01,81 (21) 3231431/29 33 с присоединением заявки J4 (5! )М. Кл.

В 02 С 13/14

3есударстекниый комитет

СССР (23) Приоритет по делам изобретений н открытий (5Ç) УЙК 621.926. .4(088.8) Опубликовано 15,11.82. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 15,11,82 (72) Авторы изобретения

E,Н,Гринберг и П.С.Тарасов

Всесоюзный научно-исследовательский и экспериментальноконструкторский институт продовольственного машиностроения Министерства машиностроения я пищевой промышленности и бытовых приборов С P (7l ) Заявитель (54) НОЛОТКОВАЯ ДРОБИЛКА

Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов и может быть применено в сельскохозяйственной и других отраслях промыш-. ленности.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является молотковая дробилка, включающая корпус с вертикально расположенным ротором с дисками на которых шарнирно закреI ю плены молотки, перфорированную обе" чайку, загрузочный и выгруэочный патрубки (1) .

Недостатком этой дробилки является низкая эффективность дробления, Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.

Укаэанная цель достигается тем, что в молотковой дробилке, включающей о корпус с вертикально расположенным ротором с дисками, на которых шарнирно закреплены молотки, перфорированную обечайку, загрузочный и выгруэоч-, 2 ный патрубки, молотки установлены между каждой парой дисков, а внеш"

HRH боковая flosGpxHocTb последних имеет прямоугольные лопатки, причем коаксиально каждому горизонтальному ряду молотков смонтирован кольцевой пояс, выполненный в виде цилиндра, . к боковой поверхности которого по обе стороны от молотков закреплены усеченные конусы, направленные боль" шими основаниями друг к другу, при этом на боковых поверхностях конусов установлены тормозные пластины, причем над;молотками коаксиально ротору смонтирован конусный отражатель, а рабочая поверхность молотков выполнена с износостойкими встав" ками и отогнут а вверх на 15-20, а боковые плоскости молотков имеют скосы под углом 30 На фиг, 1 изображена молотковая дробилка, общий вид, íà r. 2 - зона дробления, в увеличении; на фиг.3вариант выполнения молотка; на фиг.43 97315 вариант выполнения молотка, на фиг.5сечение А-А на фиг. 4.

Иолотковая дробилка состоит из корпуса 1 с зонами дробления 2-4, вертикального полого вала 5 с отверстиями 6, дисков 7-9, имеющих кольцевые выточки с установленными в них на осях 10 молотками 11 и лопатками

12 на верхнем и нижнем торце. Корпус имеет загрузочный 13 и разгрузочный 1р

14 патрубки, снаружи дисков 7-9 с молотками установлена обечайка 15 с перфорированными участками между дисками 7-9 и кольцевые поясы 16-18.

Лопатки прикрыты кольцами 19. Поясы образованы из спаренных основаниями усеченных конусов 20 и 21, соединенных с коротким цилиндром 22, На наклонных внутренних поверхностях усеченных конусов укреплены с зазором 2О вертикально тормозные пластины 23, между которыми размещены концевые участки молотков 11. Между дисками

7-9 установлены распорные стержни

24-26 снаружи которых крепятся сито- zs вые обечайки 27-29, Сверху на втулке

30 укреплен конусный отражатель 31.

Образованные у кольцевых поясов полости обращены к молоткам и установлены по отношению к ним симметрично.

Полый вал 5 крепится в подшипниковых узлах 32-и 33. Подшипниковый узел

32 размещен в крышке 34 корпуса 1 и имеет подшипник, втулку и две крышки. Подшипниковый узел 33 размещен в нижней части корпуса l в ступице

35 и имеет стакан, втулку, подшипники и крышку, Ступица 35 крепится на раме 36. На нижнем конце полого вала

5 установлен шкив 37, связанный при помощи передачи 38 со шкивом 39, установленным на валу электродвигателя

40. Загрузочный патрубок 13 размещен в верхней части корпуса 1 и снабжен перемещаемой заслонкой. Иежду наружной стенкой корпуса и обечайкой 15 расположена кольцевая камера 41 для частичного позонного удаления из :. мельченного продукта, отвечающего требованиям качества с помощью воздушS0 ного потока, создаваемого в результате присоединения дробилки к аспирационной системе предприятия не показано), Концевые участки молотков могут снабжаются,.твердосплавными вставками и иметь отгиб под углом не ме55 нее 15О к горизонтальной плоскости, а боковые плоскости - скосы под углом 30д °

Вертикальная молотковая дробилка работает следующим образом.

Вертикальный вал 5 с дисками 7-9, молотком 11 и лопатками 2 приводят во вращение от электродвигателя 40 через шкив 37, Материал, например зерно, подают через загрузочный патрубок 13 в горловину, откуда оно поступает на торцовую поверхность верхнего диска 7 с молотками 11 и лопатками 12 и распределяется эа счет центробежной силы равномерным слоем по всей окружности диска. При вращении. дисков 7-9 с молотками 11 зерно лопатками 12 отбрасывается к периферии в полости кольцевых поясов

16-18 с вертикальными тормозными пластинами 23.

Последующее перемещение зерна в зоне кольцевого пояса приводит его к взаимодействию с концевыми участками молотков, подвергающих интенсивному иэмельчению благодаря ударным и касательно-режущим силам. Анализ работы дробилок показывает, что наиболее рационально осуществляется измельчение зерна при пересечении потока зерна вращающимися в горизонтальной плоскости молотками. В результате обеспечивается эффективное измельчение зерна. Причем последовательное трехкратное повторение такого процесса с промежуточным отбором готового продукта позволяет снизить удельные энергозатраты.

Угол наклона верхнего усеченного конуса 20 кольцевого пояса способствует ускоренному поступлению зерна под действием молотков 11, а угол наклона нижнего усеченного конуса обеспечивает более быстрое удаление продуктов измельчения на нижерасположенный диск. При перемещении измельченных продуктов мимо перфорированных участков обечайки 15 мелкодисперсные мучнистые частицы соответствующие требованиям технологии, удаляются через ячейки перфораций воздушным потоком, который создается эа счет присоединения корпуса 1 дробилки к аспирационной системе предприятия, где устанавливается дробилка. Оставшиеся нераздробленными более крупные частицы зерна поступают на нижераспо" ложенный диск 8 с такими же молотками 11, где осуществляется вторая ступень измельчения и процесс повторяется в описанной выше последовательности, 97315 формула изобретения

Таких ступеней измельчения в предложенном устройстве предусмотрено не менее трех, При необходимости число дисков с молотками и кольцевыми поясами может быть увеличено.

Окончательно измельченное зерно выводится через выпускной патрубок

14, Применение последовательно расположенных на вертикальном валу трех дисков с молотками (трех ступеней 1в измельчения) позволяет повысить производительность в сравнении с известными дробилками, путем подачи зерна слоем небольшой толщины в рабочую зону по круговому периметру. При этом время пребывания зерна в зоне измельчения исчисляется сотыми или тысячными долями секунды, что способствует получению требуемого качества продукта и снижению энергоемкости процесса в результате более эффективно- го взаимодействия рабочих органов с. зерном, так как оно не циркулирует многократно в зоне измельчения. Применение такого способа измельчения р зерна позволяет применять молотки укороченной длины, а также понизить почти вдвое скорость вращения ротора с улучшением характеристики и

1 сохранением качественных показателей измельчения, Полость> образованная между цилиндрической обечайкой 15 и верхним усеченным конусом 20 используется для улавливания посторонних метал33 лических примесей, случайно попавших в зону измельчения зерна. функцию питающего механизма для равномерной подачи зерна в зону измельчения выполняют диски с молотками и лопаткаI ми на торцовой поверхности дисков.

Молотковая дробилка позволяет после каждой ступени измельчения зерна производить отбор из каждой эоны мелкодисперсного продукта, соответствующего требованиям технологии, через перфорированные участки обечайки, Коснтрукция молотковой дробилки позволяет регулировать степень из7 а мельчения и производительность, пу" тем изменения ступеней измельчения, использования молотков с различными отгибами концевых участков, установки различного количества тормозных пластин и др, Примснение указанного изобретения позволяет повысить эффективность измельчения.

Иолотковая дробилка включающая, корпус с вертикально расположенным ротором с дисками, на которых шарнирно закреплены молотки, перфорированную обечайку загрузочный и выгруэочный патрубки, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, молотки установлены между каждой парой дисков, а внешняя боковая поверхность последних имеет прямоугольные лопатки, причем коаксиально каждому горизонтальному ряду молотков смонтирован кольцевой пояс, выполненный в виде цилиндра, к боковой поверхности которого по обе стороны от молотков закреплены усеченные конусы, направленные большими основаниями друг к другу, при этом на боковых поверхностях конусов установлены тормозные пластины, 2, Дробилка.по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что над молотками коаксиально ротору смонтирован конусный отражатель, 3, Дробилка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что рабочая поверхность молотков выполнена с иэносостойкими вставками и отогнута вверх на 15-20О, а боковые поверхности молотков имеют скосы под углом 30О.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Г 363522, кл. В 02 С 13/16, 1969.

973157 дС ЦИИ/8

СЛ7УА и, Составитель О,Церенина

Редактор И.Иитровка Тсхред С. Мигунова Корректор. И.Ватрушкина ираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113835 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ПП 1 Патент, r. жгород, ул, Проектная,