Центробежный классификатор

Центробежный классификатор

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

««973186 (6l ) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 04.06.80 (2! ) 2936142/29-03 с присоединением заявки М(23) ПриоритетОпубликовано 15.11.82. Бюллетень Рй 42

Дата опубликования описания 15.11.82 (51)М. Кл.

3 07 В 1/06

З 073 1/52

1оеударетееиный комитет

СССР аю делам изобретений к открнткй (53) УЙК621.928. . 241 (088.8) (72) Авторы изобретения Ю. Н. Николаева, Ф. Н. Булгаков, Б. Б. Зельдин, А. П. Подгорный и Н. А. Майбуров

Изобретение относится к горной промышленности, в частности к устройствам, снабженным очистителями просеивающей поверхности и используемых в области обогащения полезных ископаемых.

Известен центробежный классификатор, включающий ротор, загрузочное и разгрузочное приспособления, причем около просеивающей поверхности установлены ножевые скребки с возможностью измене:—

<о ния зазора между ними и просеивающей поверхностью (1) .

Недостатком устройства является то, что скребки установлены в различных местах просеивающей поверхности не охватывая всей детины просеивающей поверхности, что, в конечном итоге, приводит к снижению эффективности просенвания.

Наиболее близяг- тактическим решением к изобретению по технической сущноо- . тн и достнгаемому результату является центробежный классификатор, включающий конический pmop, загрузочный желоб с укрепленными на нем плоскими ножевыми очистителями, размещеттными вдсцть всей высоты просеивающей поверхности и установленными с возможностью фиксированного изменения зазора между рабочим профилем очистителей и противостоящей каждому из них плоскости просеивания и приспособления для разгрузки просеивающего материала (2j .

Недостатком классификатора является то, что, вследствие достаточно большого угла встречи (около 74 ) сортнруемого материала, с плоскостью очистителей прсьисходит переизмельчение надрешетного продукта, что снижает эффективность (сортность) рассева. Кроме того, значительно снижается эффективность просенвания влажного н вязкого материала, поскольку, из-as большого угла встречи происходит комкованне материала и налипаняе его на очистители.

11ель изобретения — повышение эффективности просеивания вязких н влажных

9731 8

35 материалов при одновременном уменьшении переизмельчения надрешетного продукта.

Пель достигается тем, что в центро.бежном классификаторе, включающем кони- 5 ческий ротор, загрузочный желоб с укрепленными на нем плоскими ножевыми очистителями, размещенными вдопь всей высоты просеивающей поверхности и установленными с возможностью фиксированного 10 изменения зазора между рабочим профилем очистительной H противостоящей канщому из них плоскости просеивания и приспособления для разгрузки просеивающего материлля, каждый из очистителей устянов- I5 лен с возможностью фиксированного поворота его плоскости относительно основания конуса, а рабочий профиль каждого из очистителей выполнен эллиптическим.

При этом, минимальный и максимальный щ угол между плоскостью каждого из очистителей и основанием конуса равен, соответственно, 55 и 60о.

На фиг. 1 показан центробежный клас- 5 сификятор, общий вид, на фиг. 2 — очистительное устройство, общий вид; на фиг. 3 — положение очистителя относительно просеивающей поверхности; ня фиг. 4 — крепление очистителей.

Пентробежный классификатор состоит из конического ротора 1, содержащего коническую просеивающую поверхность

2, установленного на вертикальном валу.

3, корпуса с крышкой 4, загрузочного желоба 5, разгрузочного устройства 6, и привода 7, а также привода классификатора с зубчатой конической 8 и клиноременной передачей 9. На загрузочном желобе 5 установлены очистители ножевого типя 10, состоящие из полотна но40 жа 11, с шарнирным элементом крепления регулировочных болтов 12, для регулировки зазора между полотном ножа 11 и конической просеивающей поверхностью 2.

Полотно ножа 11 установлено под углом

55-60 к основанию 13 конуса 2, что обеспечивает плавный переход с конической просеивающей поверхности 2 на попотно ножа 11. Кронштейн 14 служит соединительным звеном между загрузочным устройством 5 и пластиной 15, которая соединяет полотно ножа 11 с помощью болтового шарнирного соединения 12, осуществляющего регулировку зазора между полотном .ножа 11 и конической 55 просеивающей поверхностью 2.

Рабочий профиль 16 ножа очистителя

11 выполнен эллиптическим, копируя линию

6 4 сечения конической поверхности 2 плоскостью под углом 55-60 к основанию конуса, что и обеспечивает необходимый размер зазора с просеивающей поверхностью 2. Полотно ножа очистителя 11 крепится между двумя пластинами 17 с помощью соединительных болтов 18. На пластине 17, расположенной со стороны, противоположной движению материала укреплены откидные болты 21. Изменение положения очиститепей 11 производится болтами 22 и 23.

Пентробежный классификатор работает следующим образом.

Исходный материал непрерывно поступает через загрузочный желоб 5 на конусное днище конического ротора 1 и под действием приложенных сил частицы перемешаются по конической просеивающей поверхности 2, ротора 1, получающим вращение от вертикального вала 3, приводИмого в движение от электродвигателя (не показан) через зубчатую ко птческую 8 и клиноременную 9 передачи.

Частицы материала размером меньше размера отверстий просеивающей поверхности 2 проходят через просеивающую поверхность и поступают на нижнюю часть разгрузочного устройства 6. Частицы материала крупнее размера отверстий просеивающей поверхности 2 разгружаются через верхнюю кромку ротора 1 и посту-пают на верхнюю часть разгрузочного устройства 6. Частицы материапя с размером близким к размеру отверстий просеивающей поверхности 2 могут задерживаться в отверстиях, уменьшая пропускную способность просеивающей поверхности 2. Для очистки просеивающей поверхности 2 от застрявших частиц просеиваемого материала предусмотрены очистители ножевого типа.

Установка очистителей под углом 5560 к основа цпо конуса снижает угол о встречи материала с очистителем до 4045о. В результате снижается сопротивление движению материала (особенно влажного и вязкого),при этом обеспечивается необходимое увеличение действия приложенных сил, напрявленных перпендикулярно направлению движения материала и способствующих проталкиванию застрявших в от верстиях просеивающей поверхности частиц.,Оля нормальной работы кляссификатс— ра зазор между полотном ножа 11 и просеивающей поверхностью 2 не должен превышать размера граничной крупности разделяемого материала. Вследствие не5 973 равномерного износа ножей очистителей

11, их по мере износа необходимо приближать к просеивающей поверх:ности 2.

Для этого отпускаются гайки 12 на величину износа полотна ножей 11 и зажимаются до упора гайки 22. При этом очистители 10 поворачиваются на определенный угол относительно откидных болтов 21 вокруг оси 20 и таким образом устанавливаются, несмотря на износ, с О равномерным зазором по всей длине просеивающей поверхности 2.

Наличие шарнирного устройства 19 позволяет также переворачивать полотно ножей 11 так, чтобы верхняя, менее 15 изношенная часть рабочего профиля ножей оказалась внизу, чем достигается равномерный износ очистителей. При использовании предлагаемого изобретения, кроме уменьшения переизм ельч ения надрешетного щ продукта и возможности осуществления эффективной очистки при классификации влажных и вязких материалов увеличить срок службы очистителей за счет уменьшения нагрузки на них и возможности 2S их работы до полного износа в результате перемещения очистителей на расстояние, соответствующее величине износа.

Формула изобретения

1. Центробежный классификатор, вклю- Зр чающий конический ротор, загрузочный

186 6 желоб с закрепленными на нем плоскими ножевыми очистителямн, размещенными вдоль всей высоты просеивающей поверхности и установленными с возможностью фиксированного изменения зазора между рабочим профилем очистителей и против<>стоящей каждому из них плоскости просеивання, и приспособления для разгрузки просеивающего материала, о т л и ч а— ю ш и и с я тем, что, с целью. повышения эффективности просеивания влажных и вязКНх материалов при одновременном умент шенин переизмельчения надрешетного продукта, каждый из очистителей установлен с возможностью фиксированного поворота его плоскости относительно основания конуса, а рабочий профиль каждого из очистителей выполнен эллиптическим.

2. Классификатор по п. 1, о т л и— ч а ю ш и и с я тем, что минимальный и максимальный угол между плоскостью каждого из очистителей и основанием

О конуса равен соответственно 55 и 60 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

% 234032, кл. g 073 1/24, 1966.

2. Авторское свидетельство СССР

У 375107, кл. В 073 1/08, 1969.