Способ производства медных лент

Способ производства медных лент

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических республик (1ц973197 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 25. 05. 81 (21) 3293340/22-02 с присоединением заявки .% (23) Приоритет (51)M. Кл.

В 21 В 3/00

1аеудэратеениый камитет

СССР еа делам изабретеиий и атнрытий

Опубликовано 15 11.82. Бюллетень М 42

Дата опубликования описания 15.11.82 (53) УДК 621 77 ° .04(088.8) А. А. Беленький, Н. Б. Протопопова, В. M. Тюков, С. Н. Портной, И. П. Бурмистров, В. В. Пуякин и С. Б. Пучков (72) Авторы изобретения

Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов Гипроцветметобработка" (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МЕДНЫХ ЛЕНТ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности, к разработке способа производства мягких медных лент марки Ml, применяемых в электротехнике.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления медных лент, включающий отливку слитка, горячую прокатку, фрезеро- 1О вание горячего подката, холодную прокатку в несколько проходов, разрезку на ширину 200 мм, окончательную холодную прокатку в несколько проходов (обжатия эа проход составляют 33-35ь) т5 и разреэку на готовый размер $$ j.

Однако известный способ не обеспечивает получение медных лент с допуском по толщине ленты 0,01.0 мм; медные ленты, полученные по этому способу, имеют большое электросопротивление с очень большим разбросом (2,42 Ом/км

174) °

Цель изобретения — получение мяг,ких медных лент толщиной 0,20-0,30 мм высокой точности по толщине (допуск

0,010 мм)т с регламентированными значениями механических свойств (временное сопротивление разрыву 26 кгс/мм .

2 ф

+ 0,7 кгс/мм относительное удлинение

253+24, глубина выдавливания по Эриксену при радиусе пуансона 10 мм равна 10,3+0,26 мм), электросопротивления (2,15 Ом/км+13), шероховатости поверхности 8-10 класса.

Поставленная цель достигается тем, что в способе, включакнцем отливку слит. ков, горячую прокатку, фрезерование, холодную прокатку в несколько проходов раэрезку, окончательную холодную прокатку производят со степенью деформации за проход 20-263, после разрезки на готовый размер производят перемотку рулонов, а после этого осуществляют отжиг в печи,,в защитной атмосфе3 97319 ре при 400+10 С в течение 3-4 ч и охлаждение в течение 10- 12 ч.

Перемотка перед отжигом нужна для предотвращения слипания витков и надежного получения качества поверхнос. ти лент с шероховатостью 8-10 класса.

Применение частных степеней деформации за проход при окончательной холодной прокатке меньше 21 и больше 26/ не обеспечивает выравнивания продоль- 10 ной и поперечной разнотолщинности, т. е. не позволяет получать медную ленту с допуском 0,010 мм. Кроме того, применение степени деформации меньше 20 приводит к уменьшению производитель. 15 ности прокатного стана. Применение температуры окончательного отжига

7 4

400 С обеспечивает получение равномерной величины зерна медной ленты, что способствует получению оптимальных механических свойств с минимальным разбросом. Температура .отжига 350 С о еще не приводит к полной рекристаллизации, в результате чего получается небольшое удлинение. При температуре отжига 450вС получается большой рост зерна, в результате чего падает предел прочности и увеличивается разброс по длине ленты .удлинения и глубины выдавливания по Эриксену.

В таблице приведены сравнительные результаты испытаний медных лент по предлагаемой и существующей технологии.

973197 о

L о х

Ct ohio о

L в в

z o

В LA

СЕ о х

CD

Ю

СО

I о х о

Q)

И оФ

CD л м

+I

lA л сЧ рХо м (Ч

+I

М\ (Ч (Ч о

+(LA (4 оР (л

+t (( (Ч

S

to

CL с о о

1 о а

Iв (= г>) Q) X х

Q( с о.О (Ч

Ю

+1 (Ч (Ч

LA

Ю

CV

М \

О

Ю (Ч

CD (л

Ю

CD

-Л

+(СО

Ю м

LA л м (1

1

1 ! (t

I

ra t

III I

t- I о(> t о.(CQ 1 о( ( (в

Y о в

S

z (0 х в

Ю л

Ю (Л (Ч

Ю О (Ч

Q) 1

C Х

z в ((( а

Ю м (Э

О

CD ((! o ар

S

I- %

В I о

% (о

Ю

Ю л

С:>

<Ч л

С:>

1 В

13

t o

1c а

1 1 с ! o

t- в

Z (о ! C

X

Y о

О> с о

СХ

Ю Ю

Ю

CD

CD

Ю

Ю

LA

Ю

s м

I(((>S о о *

Z СГ л о с с в о (- х

П)

X а о еQ)

1

Щ Cj i((CQ O х о о

s o.x

=т с о.о

Z в

C в

I(> О (Ч

1 (Ч О (Ч

СЧ

LA м

I м м оо о.

Щ

X

О> () Ю

Ю л

CD

1 (Ч

Ю

Ю

Ю

Ю

CD

СЧ с:>

CD

LA

CD

CD л

CD

Ю

О

Ю

Ю

1 (Ч

О

Ю

Ю

1 (((Ц

< в х ао с в о е

1 а

QI сг о

О (((z а в о

О ohio (Q o

K e

Y о

IS с (Э

I- I о о

S .>> ос 8 (=zo о (» о

Z х в

I—

К

L.й 1 х о a.su

О Q! t-u

m u (tt я о ос с z x х

Л:

1 CC Y I

S О ((1(ло"

Z QJ t-1

1 Q) 3 U(s >s(QQx о * o!

1 C Щ Й(1 У X 01 " U са ! О Е

Г

1 Е Z

hQ(so

С :Г и (((о о (czаs (((в о а сес

1 г о

o o.в

CCr в (I- >S (O ohio ((t o

В I D

:Е t- o

Qt (tt (tt LA (— а ам

Ю

t в Х D

C IQt a. (tt LA а

1 1.

1 1

1

CD 1

I I

СО 1!!

o%o 1

iО I

+ I

Ю (Ч

CV I

I! в

I л

+I 1

CD 1 л

- Ф 1

1 а л

CV 1

+(1

О 1

О 1!

Я, ) 1 (Ч 1

1 ъО I (Ч I

1 (Э I о

Ю I

О 1

-б I

Ю I

О I

Ю л»

Ю 1

1

I а

М I

1 I м м

1

Ю I

iО I

LA I

CD 1

1 1

° 1

С> I л

О 1

1!

I!

9731

Формула изобретения

Из таблицы видно, что только совокупность приемов в предлагаемом способе обеспечивает оптимальное сочетание механических и электрических свойств.

П р и м .е р. Медную ленту марки Ml s толщиной 0,26 мм получают по следующей технологии.

Нагревают слитки меди Ml размером

195 600 1300 мм с содержанием фосфора

0,002-0,0043 в методической нагревательной печи по режиму: температура печи: 1-я эона — 9800C 2-я зона

960 С, время нагрева слитков - 1 ч 40 мин, Температура слитков перед прокаткой

925-870 С. 1S

Затем осуществляют горячую прокатку на стане дуо 850 в 5 проходов по схеме: 195-130-75-40-22- 15 мм.

Следующая операция — фрезерование горячего подката с двух сторон с об- 20 щим сьемом стружки около 1,0 мм: с

15,0 до 14,0 мм.

Первую холодную прокатку производят на стане кварто 500 с толщины 14,0 до 1,9 мм за 7 проходов по схеме: 14

12-10-8,3-6,2-4,6-3,2-1,9 мм. Прокатку в полосу производят при скорости

0,5 ми//сс, в последних 3-х проходах прокатку производят в рулон при скорости прокатки 1,2-1,5 м/с. Профиль рабочих 30 валков: верхний + 0,05 мм, нижний цилиндр.

Травление производят на лентотравильной машине при концентрации кислоты 6,5 3, температуре промывной во- 35 ды 7,2ос скорости движения ленты при травлении 0,5 м/с.

Вторую холодную прокатку осуществляют на стане кварто 220 с толщины

1,9 до 0,60 мм по схеме в 3 прохода:

l,9-1,15-0,73-0,60 мм. Профиль рабочих валков: верхний валок + 0,045 мм, нижний — цилиндр.

Затем производят обрезку кромок с раэрезкой на ширину 300+308 мм на за- готовительных дисковых ножницах фирмы ."Шкода" при скорости движения ленты 120 м/мин,,Прокатку осуществляют на 20-валковом стане 400 с толщины 0,60 до 0,26

0,01 мм по схеме в 3 прохода: 0,600,47-0,35-0,26 мм. Точность изготовленив рабочих валков 0,001 мм. Степень деформации по проходам 21-263.

Разрезка на готовый размер производится на выходных дисковых ножницах

ВНИИПИ Заках 8576/8 Тираж

Филиал ППП Патент", r. Ужго

97 8 фирмы "Шкода", лента шириной 300 и

308 мм раэрезается на 6 ремней по

30,6 мм и 3 ремня по 31 мм. л 1 1

Рулоны перематывают на перемоточных машинах.

Отжигают рулоны в печах ЦЭП-290 с вентилятором, в защитной атмосфере по режиму: температура печи 400 C, Время выдержки 4 ч, охлаждение в течение

12 ч.

Медная лента марки М! толщиной

0,26 мм в мягком состоянии имеет следующие свойства.

О =26+0,70 кгс/мм д =25,0+2 ..

Глубина выдавливания по Эриксену (при радиусе пуансона lÎ мм) 10,3+ 0,26 мм, электросопротивление

2,15 Ом/км+14. Выход годного при производстве таких лент составляет 50 .

Применение данной ленты в качестве обмотки (внешнего проводника) коаксиального кабеля позволяет намного улучшить его электрические характеристики (кабель может работать на 10.800 ,"телефонных каналах вместо 3.600 ранее, диапазон частот увеличивается до

60 МГц вместо 40).

Внедрение предлагаемого способа позволяет получить в народном хозяйстве экономический эффект 454 тыс. руб. при годовой потребности медных лент повышенной точности 1240 т.

Способ производства медных лент, включающий отливку слитков, горячую прокатку, фрезерование, холодную прокатку в несколько проходов, раэрезку и смотку, отличающийся тем, что, с целью получения лент высокой точности по толщине с регламентированной величиной электрических и механических свойств, окончательную холодную прокатку производят со степенью деформации 20-263 за проход, после разрезки производят перемо1ку рулона с последующим отжигом в защитной атмосфере при 400+10 С в течение 3-4 ч и охлаждением в течение 10- 12 ч.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Злотин Л. Б. и др. Производство листов и лент из меди, никеля и их сплавов. M., "Металлургия", 1962, с. 22-26, 146-147.

845 Подписное ю род, ул. Проектная, 4