Устройство для удаления избытка смазки с полосы

Устройство для удаления избытка смазки с полосы

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Совете иик

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6! ) Дополнительное к авт, саид-ву (22) Заявлено 04. 01. 81 (21) 3229827/22-02 с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Опубликовано 15.11.82. Бюллетень М 42

Дата опубликования описания 15.11 (51)M. Кл.

В 21 В 45/02

3Ъеударотеенный комитет

СССР ло делам изобретений и открытий (53) УД6(621. 77-1..09(088.8) П,Н.Смирнов, И.И.Ошеверов, Н.П.Нетесов, М.Г.Тихоновский, И.Н.Шичкин, Б.И.Бубякин, И.В.Томас, Н.И.Лукашев, А.Я.Суглубов, Г.Ф.Кузнецов и В.Ф.Пивоваров (72) Авторы изобретения

Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени металлургический комбинат им. В.И. Ленина и Магнитогорский горно-.металлургический инсат, т- . им. Г. И. Носова (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЛ УДАЛЕНИЛ ИЗБЫТКА СМАЗКИ

С ПОЛОСЫ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано в технологических линиях, где производится обработка полос со смаз. кой их поверхности.

Известно устройство для промасливания металлической ленты, состоящее иэ верхнего и нижнего сопел для нанесения смазки на верхнюю и нижнюю поверхности полосы и пары неприводных роликов, один из которых подпружинен. Ролики служат для удаления лишней смазки с поверхности полосы (1).

Недостаток такого устройства заключается в создании неравномерного слоя смазки из-за местной выработки поверхностного слоя роликов. На агрегатах обычно обрабатывают полосы различной ширины. Кромки полос в местах го контакта с поверхностью ролика образуют местные кольцевые выработки.

Это приводит к тому, что после перехода от обработки узких полос к широким слой смазки становится неравномерным.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для удаления избытка смазки с полосы, выполненное в виде коллекторов, установленных по обе стороны полосы с возможностью их поворота вокруг своей оси и несущих щелевые сопла, расположенные вдоль оси коллекторов, обращенные к полосеt 2j.

Недостаток известного устройства заключается в его низкой надежности и в неравномерности оставшегося слоя жидкости на полосе после ее удаления. Такое устройство может надежно работать только при обработке тонких ровных полос. В условиях непрерывных травильных агрегатов, где после промасливания необходимо удалять избыток смазки с поверхности полосы, устройство ненадежно из-за колебаний полос и их неплоскостности. Кроме того, 973207 4

25

Воздух под давлением, подаваемый в полость щелевых сопел 1 и 2, через коллекторы сдувает с обеих сторон полосы 9 избыток смазки. Для регулирования слоя остающейся на полосе смазки коллекторы вместе с щелевыми соплами и ребрами 5 и 6 поворачивают относительно осей на угол af,. При прохождении участков полосы 9, имеющих местные перегибы, или при колебаниях полосы ее поверхность контактирует с ребрами 5 и 6 (фиг. 1 и 2).

Полоса под действием ребер расплавляется и сохраняет свое положение относительно сопел. При этом она не касается самих сопел, т. е. не может

5S расстояние от полосы до сопел изменяется, что приводит к неравномернос-, ти слоя оставшейся смазки.

Цель изобретения - повышение надежности устройства за счет предохранения сопел коллектора от удара при удалении избытка смазки с искривленной полосы, Укаэанная цель достигается тем, что в устройстве для удаления избытка смазки с полосы, выполненном в виде коллекторов, установленных по обе стороны полосы с возможностью их поворота вокруг своей оси и несущих щелевые сопла, расположенные вдоль оси коллектора и обращенные к полосе, каждый коллектор снабжен ребрами, выполненными в виде секторов круга, центр которого расположен на оси . коллектора, и установленными на нем перпендикулярно щелевым соплам со сто роны, обращенной к полосе, причем высота ребер превышает высоту щелевых сопел.

Кроме того, радиус сектора круга ребер коллектора сосi вляет 0,4-0,49 расстояния между осям ..;оллекторов.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из верхнего щелевого сопла 1 и нижнего 2 (фиг, 1 и 2), установленных на коллекторах

3 и 4. Коллекторы установлены с возможностью поворота относительно их.

На коллекторах выполнены ребра 5 и 6.

Щелевые сопла 7 и 8 направлены с обеих сторон к полосе 9. Радиус ребер 5 и 6 составляет 0,40-0,49 расстояния между осями коллекторов.

Устройство работает следующим образом.

l нарушить их регулировку и удалиться от сопел на расстояние, приводящее к появлению неравномерности слоя остающейся смазки. Зазор между ребрами при их повороте вместе с соплами и коллекторами остается постоянным за счет совпадения осей поворота коллекторов и радиусов ребео.

Увеличение радиуса ребер (больше

0,49 расстояния между осями поворота сопел), приводит к постоянному контакту ребер с полосой, отпечаткам на полосе и неравномерному слою смазки на ее поверхности.

Уменьшение радиуса ребер (менее

0,40 расстояния между осями поворота сопел! не обеспечивает создания равно мерного слоя остающейся на полосе смазки иэ-за больших колебаний расстояния от сопла до полосы, проходящей в зазоре между ребрами сопел.

Установка ребер на коллекторе способствует поддержанию постоянства зазора между соплами и, как следствие, созданию равномерного слоя смазки на полосе. Так как центр ребра радиуса

R находится на оси поворота коллектора, то при совместном повороте сопел с ребрами изменения зазора между ребрами, в котором находится полоса, не происходит. Кроме того, ребра препятствуют непосредственному контакту сопел с полосой, что повышает надежность устройства °

Уменьшение радиуса ребер вызывает неоправданно большой зазор между соплами и полосой, а увеличение радиуса приводит к постоянному контакту ребра и полосы, что нежелательно. Периодические контакты (в местах перегиба полосы и т. и.) ребра с смазанной поверхностью полосы не приводят к ухудшению ее качества. Кроме того, контактирующей с полосой поверхности ребра придают закругленную форму (радиус г на фиг, 1). Это предотвращает травмирование поверхности полосы ребром при их кратковременном соприкосновении.

Изобретение позволяет обеспечить высокую надежность устройства, создать равномерный слой смазки на травленой полосе и уменьшить расход смазки на промасливание травленых полос перед их смоткой в рулоны не менее, чем

На 503.

Формула изобретения

973

1. Устройство для удаления избытка смазки с полосы, выполненное в виде коллекторов, установленных по обе стороны полосы с возможностью их поворота вокруг своей оси и несущих щелевые сопла, расположенные вдоль оси коллектора и обращенные к полосе, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства за счет предохранения сопел коллектора от удара при удалении избытка смазки с искривленной полосы, каждый коллектор снабжен ребрами, выполненными в виде секторов круга, центр ко207 6 торого расположен на оси коллектора, и установленными на нем перпендику-, с лярно щелевым соплам со стороны, обращенной к полосе, причем высота ребер превышает высоту щелевых сопел.

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что радиус сектора круга ребер коллектора составляет 0,4-0,49 расстояния между осями коллекторов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР н 500845, Ка. в 21 в 45/02, 1973.

2. Патент ФРГ N 2147180, кл. С 25 0 7/06, 1978.

973207

Л-Л.Составитель В. Васильева

Редактор К. Волощук Техред Т.Маточка Корректор M. Коста

Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035; Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8578/9

Филиал ППП "Патент", r Ужгород, ул. Проектная, 4