Защитное покрытие для изложниц и поддонов

Защитное покрытие для изложниц и поддонов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

А. Г. Николаев, Я. А. Шнееров, В. Ф. Поляков, Ю. В. Липухин, А. А. Алымов, В.Я.Куликов; Г.Д.Быков, IQ-.А и В. А. Николаев )

/ - -. .i. p feJgqr .(rgb. с,а

Институт черной металлургии / !

1 (72) Авторы изобретения (7l ) Заявитель (54) ЗАЩИТНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ ИЗЛОЖНИЦ

И ПОДДОНОВ

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам защитных покрытий для изложниц и поддонов.

Известна огнеупорная смесь для зашиты поддонов и изложниц, содержащая, вес. %, кремнезоль 20-34, цирконовый

5 концентрат 13- 19 и дистен-с:иллиманитовый концентрат - остальное 1 1)

Однако данная смесь не устраняет приварку слитков к изложницам и поддонам.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является покрытие для зашиты изложниц и поддонов P2), содержащее дистен-силлиманитовый концентрат и крем- 5 незоль, как связующее, при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:

Дис тен-еиллиманитовый концентрат 30-45

Кремнезоль 55-70

Недостатком известного покрытия является то, что оно малоэффективно. так как не всегда,полностью устраняет приварку слитков к поддонам и изложницам.

Стойкость изложниц и поддонов недостаточно высокая.

Цель изобретения — повышение стойкости изложниц и поддонов.

Поставленная цель достигается тем, что покрытие, включающее кремнезоль и дистен-силлиманитовый концентрат, дополнительно содержит электрокорунд и алюминиевую пудру при следуюшем соотношении ингредиентов, вес. %:

Кремнезоль 35-37

Электрокорунд 20- 25

Алюминиевая пудра 7-9

Дис тен- =иллиманитовый концентрат Остальное

При введении в смесь электрокорунда смесь пблучает более высокую огнеупорность и лучше защищает рабочую поверхность изложниц и поддонов. Полученное из предлагаемой по изобретению смеси огнеупорное покрытие при 1650 С не расо

973211 4 лее 1,65 г/см не пригодны: в первом случае смесь жидкотекушая и покрытие получается несплошное, а во второмсмесь густая и плохо проходит через форсунки, покрытие неравномерное, форсунка забивается.

Крупность фракции порошков 0,100,4 мм (оптимально 0,25 мм), В первом случае порошки склонны к слеживанию, во втором — смесь плохо проходит через .систему шланг, форсунка часто забивается.

В табл. 1 и 2 приведены составы и свойства покрытия.

Покрытие готовят следующим образом: в емкость заливают кремнезоль плотностью 1, 12 г/см и включают в работу мез шалку, затем засыпают алюминиевую пудру, дистен-силлиманитовый концентрат и электрокорунд фракции 0,25 мм и непрерывно перемешивают в течение 20 мин в пропеллерной мешалке со скоростью

45 об./мин. Покрытие готовят в мешалке порциями в зависимости от количества покрываемых изложниц. Дозировку составляющих производят мерными емкостями, Готовое покрытие наносят на нагретую поверхность при 150 — 350 С. Разливку о металла (сталь) осуществляют сверху через стакан диаметром 60 мм. Расход огнеупорной массы составляет 0,89 кг/т стали при толщине покрытия 1,8-1,6 мм.

Температура разливаемого металла

1580 — 1615 С.

Из табл. 2 видно, что составы покрытия 1 и 2 мало пригодны иэ-за высокой жидкотекучести и покрытие получается не сплошное. Составы 4 и 5 - густые и не пригодны для нанесения покрытия, форсунка часто забивается, покрытие получается неравномерным. Таким образом, по приведенным примерам видно, что наилучшими свойствами обладает состав 3, который позволяет получить ровное монолитное покрытие рабочей поверхности и повысить стойкость изложниц и поддонов. плавляется и является защитным огнеупорным слоем. Данное огнеупорное покрытие позволяет наносить покрытия не перед каждым наливом, а через плавку, тем самым возможна экономия огнеупор- S ного покрытия в два раза и увеличение производительности на операции по смазке изложниц в два раза.

Введение алюминиевой пудры для алетирования рабочей поверхности повышает 10 термостойкость и позволяет осуществить периодичность нанесения покрытия через

15- 17 наливов.

Электрокорунд, применяемый по

ТУ 2-036-3 15-76, имеет химический состав, %: АР О +Т10 = 98,5; 5 0 -— 0,7;

76 0 = 0,4; СаО 0,3; MgO = 0,1.

Алюминиевая пудра содержит, %: металлический алюминий 99, ГО О = 0,4;

NgO = 0,35; СаО = 0,25. Граничные пре- делы огнеупорной смеси по изобретению взяты иэ следующих соображений.

Кремнезоль, применяемый как связывающее в количестве 35-37 вес. /о (оптимально 36 вес. ), обеспечивает получение сплошного монолитного покрытия рабочей поверхности, нанесение покрытия осуществляется при помощи форсунки. После нанесения покрытие быстро высыхает, рабочая поверхность получается гладкой, ЗО прочной, серебристого авета. Кремнезоль в количестве менее 35 и более 37 вес.% мало пригодная: в первом случае покрытие неравномерное, смесь получается густой и форсунка засоряется, во втором-35 снижается огнеупорность и плотность покрытия.

Для повышения огнеупорности вводят дополнительно электрокорунд 20-25вес.% (оптимально 22,5 вес.%). Электрокорунд 10 менее 20 и более 25 вес. не пригоден: в первом случае огнеупорность низкая, а во втором — смесь густая и форсунка часто забивается.

Для повышения термостойкости покры«4 тия вводят алюминиевую пудру 7-9 вес. (оптимально 8вес. %). При введении алюминиевой пудры менее 7 вес. % смесь обладает недостаточной плотностью покрытия, а более 9 вес. алюминиевая пудра плохо растворяется в кремнезоле и получается густая смесь. Плотность покрытия 1,50 - 1,65 г/см (оптимально

1,55 г/см ). Плотность менее 1,5 и боДля внедрения предлагаемого изобретения не требуется других дополнительных затрат, кроме затрат на электрокорунд и алюминиевую пудру, и оно может быть осуществлено на существующем оборудовании. Реализация изобретения позволит повысить стойкость изложниц, и поддонов в 1,5 - 2 раза.

9732 11

6 Таблица 1

Составы покрытия, вес. %

Ингредиенты

1 2 3 4 5 Прототип

34,0 35,0 36,0 37,0 38,0 65

Кремнезоль

Дистен-силлиманитовый концентрат

380 335 290 270 35

41,0

22,5 25,0 25,5

19,0 20,0

Электрокорунд

Алюминиевая пудра

9,5

80 9,0

7,0

6,0

Таблица 2

Плотность, г/см

155 150 140 15

1,70 1,60

Огнеупорность, С

Седиментационная устойчивость через 1 ч, % .г

Прочность, кг/см

1770 1770 1770 1770 1770 1730

900 899 89 1

89,3 89,8

90,2

68,5 69,0 69 0 69 0 69,0 68,0

Толщина слоя покрытия, мм

1,5

1,7 1,6

1,8

1,6 1,8

Теплосмены (количество наливов) 32,1 21,1

-40,8 -40,8

32,1

-40, 8

32,1

-40,8

32,1

-40, 8

21,1

Стойкость изложниц количество наливов

26,3

-48,3

54,5

26,3 26,3

-48,3 -48,3

26,3

-48,3

26,3

-48,3

Расход изложниц на тонну стали

Алюм иниевая пудра

Дистен«силлиманитовый концентрат

Ос тальнсе

Составитель И. Волкова

Редактор К. Волошук Техред А.Бабинец Корректор, M. Коста

Заказ 8579/9 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 формула изобретения

Защитное покрытие для изложниц и поддонов, включающее кремнезоль и цистенсиллиманитовый концентрат, о т л и ч а кт

40 ш е е с я тем, что, с целью повышения стойкости изложниц и поддонов, оно дополнительно содержит электрокорунд и алюминиевую пудру при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:

Кремнезоль 35-37

Электрокорунд 20-25

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 663322446688, кл. В 22 С 3/00, 1978.

2. Авторское свидетельство СССР

¹ 637193, кл. В 22 С 3/00, 1979,