Смазка для пресс-форм литья под давлением

Смазка для пресс-форм литья под давлением

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретеиия

Ф. Бурлуцкий

А. Е, Гаевский, E. В. Бугай, В. А ° Шур И1

I

1 (71) Заявитель (54) CMA31(A ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЛ

ПОД ДАВЛЕНИЕМ

Изобретение относится к литейному производству, в частности к составам смазок для пресс-форм литья под давлением легких и сверхлегких сплавов, и может быть использовано для получения тонкостенных отливок с качественной поверхностью с обеспечением механизации процесса нанесения смазки на поверхность пресс-формы.

Известна смазка для пресс-формы литья под давлением, содержащая алюминиевую пудру, криолит, технический воск, препарированную кислую смолку и керосин t 1).

Недостатком данного типа смаэок является их огнеопасность при приготовлении и эксплуатации, токсичность из-эа неполноты сгорания керосина, значительное газовыделение, ухудшение качества поверхности отливок.

Известна смазка для пресс-формы, содержащая эмульсол, сульфанол, карб,оксиметилцеллюлоэу, 25Ф-ный раствор аммиачной воды, графит и воду 1 2).

Недостатками такой смазки являются газовыделение из-за присутствия сульфанола и аммиачной воды, ухудше5 ние качества поверхности, значительные тепловые потери пресс-формы иэ-за присутствия воды.

Известна также смазка, содержащая пчелиный воск и эфироальдегидную фракцию этилового спирта (3).

Однако смазка отличается длительностью и сложностью приготовления, значительным гаэовыделением при разло 5 жении воска и ухудшением качества поверхности.

Применение известных смазок, особенно таких, в состав которых входят масла, керосин, воск, сопровождается значительным газовыделением, вследствие чего на отливках, особенно тонкостенных (1,0-1,6 мм), появляются поверхностные и внутренние раковины.

973212

Таблица 1

Ингредиенты

3 Прототип

1,4 1,5 1,6

Борная кислота

1,4 1,5 1,6

96,2 72 50

1 25 46 8 l,0

Спирт этиловый

Пирофиллит

Тальк

Алюмофосфат

Кроме того, эти смазки легко воспла-, меняются, огнеопасны в процессе приготовления и эксплуатации, выделяемые газы ухудшают санитарные условия. на рабочих местах. 3

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является смазка (4) для пресс-форм литья под давлением, содержащая, вес,4:

16

Пирофиллит 9-12

Тальк 9-12

Алюмофосфат 7-10

Борная кислота 0,8-1,2

Вода Остальное

Недостатками известного покрытия является то, что нерастворимый в воде тальк. образует на поверхности отливок трудноудаляемый налет, что препятствует нанесению качественных 20 защитных покрытий. Так как основной составляющей смазки является вода, наблюдаются зна ительные тепловые потери пресс-формы, что требует дополнительного ее подогрева. Кроме того, наличие з смазке твердых составляющих за,,:-..дняет механизацию процесса нанес ния ее на поверхность пресс-форм распылением.

Цель изобретения - повыыение ка- зф чества поверхности отливок и уменьшение тепловых потерь пресс-формы.

Поставленная цель достигается тем, что смазка, включающая борную кислоту и воду, дополнительно содерСода кальцинированная

Вода дистиллированная жит соду кальцинированную и этиловый спирт при следующем соотношении ингредиентов, вес.3:

Кальцинированная сода 1,4-1,6

Борная кислота 1,4-1,6

Этиловый спирт 50,0-96,2

Вода (дистиллированная) Остальное

Введение в состав смазки кальцинированной соды в сочетании с борной кислотой позволяет устранить раковины на поверхности магниевых отливок.

Водно-спиртовая основа смазки способствует уменьшению тепловых потерь пресс-формы иэ-за незначительного расхода тепла на испарение спирта.

Отсутствие твердых составляющих позволяет механизировать процесс нанесения смазки путем применения известных распылителей, Предлагаемая смазка обеспечивает получение отливок с повышенным качеством поверхности иэ-эа уменьшения газотворности смазки и стабилизации теплового режима прессформы.

В исходном состоянии составляющие смазки должны находиться: сода кальцинированная (ГОСТ 5100-75) и борная кислота (ГОСТ I8704-73) - в порошкообразном состоянии; вода дистиллированная — подогретой до 50-80 С; этиловый спирт (ГОСТ 18300-72) — нормальной температуры (18-20 С).

В табл. 1 и 2 представлены составы и свойства смазки.

Состав смазки, вес.3

) Г Х

973212 е

Таблица .2 й

Составы

Свойства

1 2 3 Прототип ь

Плотность, г/см

0,82-0,9 0,82-0,9 0,82-0,9

14-18 14-18 14-18

Вязкость, с

Количество подогревов прессформы на каждые 100 запрессовок металла .Качество поверхности отливок

0 0 1

Отливки имеют светлую поверхность без дефектов

На поверхности отливки имеются трещи ны, поверхностные и внутренние раковины формы снижаются при уменьшении содержания воды в составе смазки.

Реализация предлагаемого изобретения позволяет снизить брак отливок на

30-401, получать отливки с повышенным качеством поверхности, избежать газовыделений, уменьшить тепловые потери пресс-формы и механизировать процесс нанесения смазки.

Формула изобретения

Смазка для пресс-форм литья под давлением легких и сверхлегких сплавов, включающая борную кислоту и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества поверхности отливок и уменьшения тепловых потерь пресс-формы, она дополнительно содержит кальцинированную соду и этиловый спирт при следующем соотношении ингредиентов, вес.ь:

Калъцинированная сода 1,4- 1,6

Борная кислота 1,4-1,6

Этиловый спирт 50,0-96,2

Вода Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 508326, кл. В 22 С 3/00, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

М 557861, кл. В 22 С 3/00, 1974 ,3 ° Авторское свидетельство СССР

М 555967, кл. В 22 С 3/00, 1975.

4. Авторское свидетельство СССР и 707673, кл. В 22 С 3/00, 1976.

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Смазка наносится на рабочую поверхность пресс-формы, нагретую до

180-200 С пульверизатором или при помощи краскопульта в течение 10-15 с.

При этом. обеспечивается нормальное равномерное нанесение смазки на рабочую поверхность пресс-формы. Засорения пульверизатора,и краскопульта и перебоев в подаче смазки не наблюдается. Таким образом, нанесение предлагаемой смазки на пресс-форму может быть полностью механизировано и автоматизировано.

С точки зрения теплового баланса зу пресс-формы минимальное содержание спирта в смазке должно быть не менее

50 вес. . При этом уменьшаются тепловые потери пресс-формы и возможно непрерывное изготовление отливок без р перерыва на подогрев пресс-формы. При дальнейшем уменьшении содержания спирта (менее 50 вес.Ф) смазка сильнее охлаждает пресс-форму за счет испарения воды, качество поверхности отливок ухудшается, образовываются трещины и появляется необходимость дополнительного нагрева пресс-формы после

50 запрессовок металла.

Полученные отливки имеют светлую у поверхность без дефектов. На отливки хорошо наносятся защитные покрытия.

Дополнительный нагрев пресс-Формы при 100 запрессовках металла не тре- . буется, так как тепловые потери пресс

ВНИИПИ Заказ 8579/9 Тираж 852 Подписное