Устройство для подготовки сквозных изложниц под разливку металла

Устройство для подготовки сквозных изложниц под разливку металла

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Сова Соввтсннк

Социалистнчвеник

Рвспублин

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 21. 05. 81 (21) 3292014/22-02 с присоединением заявки р(е(23) Приоритет (51)М. К.а.

В 22 0 7/12

1Ьеударотвснный комитет

СССР до делам изобретений н открытий

Опубликовано 15 ° 11.82. Бюллетень J6i 42 (53) ДК 21.74(.

393 (088. 8) Дата опубликования описания 15. 11. 82

В. Д. Мельников, И. В. Завьялов, Н. Ф. Пилипенко и Б. С. Глазырин (72) Авторы изобретения (7! ) 3 а я ви тел ь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ СКВОЗНЫХ

ИЗЛОЖНИЦ ПОД РАЗЛИВКУ МЕТАЛЛА ми (1).

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к подготовке изложниц под разливку металла в сталеплавильном производстве.

Известно устройство для чистки сквозных изложниц, в котором рабочий орган установлен на вертикальной стойке, огражденной направляющей воронкой. Это устройство оборудовано металлическими щетками, закрепленными на стойке жестко или. прижимаемыми к очищаемой поверхности пружинаОднако это устройство не имеет форсунки и не предназначено для одновременной смазки изложниц.

Известно также устройство, предназначенное для операции смазки изложниц, без их чистки(2) .

Однако такое устройство, выполняю" щее одну операцию, обуславливает значительную продолжительность времени на весь цикл подготовки изложниц под разливку металла (2).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для чистки и смазки изложниц, которое оборудовано рабочим органом со щетками, укрепленными на полой штанге. Внутри штанги пропущен трубопровод с форсункой, расположенной выше рабочего органа )3).

Недостаток известного устройства заключается в следующем: перемещение изложницы относительно рабочего органа и форсунки осуществляется краном. Это требует большого количества крановых операций и приводит к зависимости очистки стенок изложницы и покрытия их смазкой от скорости

20 подъема крана.

Кроме того, в процесс подготовки изложниц, помимо операций чистки и смазки, должна входить операция

3 97322 установки в изложницу теплоизолирующего вкладыша, Теплоизолирующий вкладыш представляет собой кольцо, состоящее из двух полуколец, которые сшивают друг с другом. Таким образом, операция установки теплоизолирующего вкладыша в изложницу включает в себя процесс сшивки вкладыша иэ двух полуколец и затем установки его при помощи ручного толкателя в 10 изложницу.

Целью изобретения является сокращение времени подготовки изложниц за счет савмещенйя операций смазки, чистки и установки теплоизолирующе- 15 го вкладыша.

Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее раму и рабочий орган со щетками, установленный на полой штанге, внутри ко- 20 торой пропущен трубопровод с форсункой, расположенной над рабочим органом, дополнительно снабжено оправкой, направляющим кольцом для установки теплоиэолирующего вкладыша и 25 кареткой, причем оправка имеет опорную и центрирующую поверхности и укреплена на штанге между рабочим органом и форсункой, а направляющее кольцо имеет на внутренней поверх- ро ности выступы и установлено на уровне оправки в кольцевом пазу рамы, при этом штанга устройства шарнирно крепится на каретке, которая установ лена с возможностью вертикального перемещения.

С целью предохранения щеток рабочего органа от сминания выступы на внутренней поверхности направляющего кольца выполнены соответственно промежуткам между щетками s горизонтальной плоскости.

На фиг. I изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

43

Ю

Устройство состоит из рамы 1, которая имеет направляющие 2 для установки каретки 3. Передвижение каретки осуществляется за счет механического привода 4 и цепной передачи

5. На каретке установлена с помощью шарового шарнира 6 полая штанга 7.

На штанге закреплены рабочий орган

8 со щетками и оправка 9 для установки теплоизолирующего вкладыша 10. ы5

Оправка имеет опорную поверхностьдиск 11 и центрирующую поверхностьполый цилиндр 12. Внутри полой штан1 ф ги проходит трубопровод 13 для йодачи смазочной жидкости в форсунку

14. В раме 1 на уровне оправки 9 выполнен кольцевой паз 15 для установки направляющего кольца 16, которое имеет на внутренней поверхности выступы 17. Промежутки между выступами кольца делаются такими, чтобы щетки рабочего органа беспрепятственно проходили в них при движении каретки, Устройство работает следующим образом.

На диске 11 оправки 9 стыкуются два полукольца теплоизолирующего вкладыша 10. Они фиксируются от смещения с внутренней стороны полым ци-, линдром 12, а с внешней - выступами

17 направляющего кольца 16. После этого изложница 18 краном ставится на раму 1. Включается электродвигатель привода 4, и с помощью цепной передачи осуществляется подъем каретки 3. При подъеме каретки рабочий орган 8 входит в изложницу, и шаровой шарнир б осуществляет ориентацию рабочего органа относительно внутренней поверхности изложницы. При движении каретки вверх осуществляется эаталкивание утепляющего вкладыша 10 в изложницу и чистка ее внутренних стенок щетками. Конечные выключатели

19 от упоров 20 производят отключение электродвигателя и останов каретки 3 в крайнем верхнем и нижнем положениях. При движении каретки вниз включается электромагнитный вентиль подачи смазочной жидкости, которая по трубопроводу 13 поступает в форсунку 14 и распыляется по внутренней поверхности изложницы. Таким. образом, при движении каретки вниз осуществляются две операции - вторич« ная чистка стенок изложницы щетками рабочего органа и их смазка.

Предлагаемое устройство позволяет совместить операции чистки, смазки изложниц и вставки в них утепляющих вкладышей. При этом введение . третьей операции практически не увеличивает времени подготовки изложниц по сравнению с известным устройством, совершающим только две опе.рации - чистки и смазки.

Кроме того,. конструкция устройства позволяет осуществлять самостоятельное движение штанги относительно изложницы, поэтому движение рабочего органа равномерное, и ско.

Таким образом, предлагаемое уегройство позволяет повысить качество слитка, снизить количество поверхностных пороков, уменьшить усадочную раковину, сократить общее время подготовки изложниц, значительно уменьшить количество крановых операций.. Перечисленные элементы эконо- мии позволяют ориентировочно получить на одиу тонну стали 0,13 руб. зкономии.

S рость его регулируется в зависимости от необходимого качества обработки внутренней поверхности изложницы, а не от воэможностей крана и квалификации машиниста.

Предлагаемое устройство позволяет осуществить четкую ориентацию рабочего органа относительно изложницы, независимо от точности ее установки на раму устройства. Это преимущество обусловлено шарнирным креп лением штанги 7 на каретке 3. формула изобретения

1. Устройство для подготовки сквозных изложниц под разливку металла, содержащее раму и рабочий орган со щетками, установленный на полой штанге, внутри которой пропущен трубопровод с форсункой, рас973221 6 положенной над рабочим органом, о т л и ч а ю щ е е.с я тем, что, с целью сокращения времени подготовки изложниц за счет совмещения операций з смазки, чистки и установки теплоиэолирующего вкладыша, оно дополнительно снабжено оправкой, направляющим кольцом и кареткой, причем оПравка имеет опорную и центрирующие поверхности и укреплена на штанге между рабочим органом и форсункой, а направляющее кольцо имеет на внутренней поверхности выступы и установлено на уровне оправки в кольцевом пазу рамы, при этом щтамга устройства . шарнирно закреплена на каретке, которая имеет возможность вертикально го перемещения.

2. Устройство по п.1, о т л и ч а»

2в ю щ е е с я тем, что, с целью предохранения щеток рабочего органа от сминания, выступы направляющего кольца выполняют соответственно промежуткам между щетками в горизонтальной зз плоскости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I Устройство для чистки и смазки изложниц. Обзорная информация, сер.б, зв,вып. 2, Черметинформация, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР и 567544, кл. 8 22 0 7/12, 1976.

3. Авторское свидетельство СССР

И 334004, кл. В 22 0 7/10, 1970.

973221

Составитель Н. Яепитько

Редактор О.Персиянцева Техред A.ÁàáèHåö Корректор М. Коста.

Заказ 8579/9 Тираж 852 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 8-35. Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4