Способ механической обработки

Способ механической обработки

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Оп ИСАНИЕ ()9?3242

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскмх

Соцмэлмстмческмх

Республик (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 02. 12.80 (2I ) 3009538у2 5 08 (51)М. Кл.

В 23 B 1/00 с присоединением заявки №

Государственный комитет (23) Приоритет ло делам изобретений и открытий

Опубликовано 15 11 82 Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 15 1) 82 (53) УЙК621.941. . 1(088.8) (72) Авторы изобретения

З. Я. Ивашин, В. А. Карпушин, М. Л. Еременко

Белорусский ордена Трудового Красного Знаме) и " политехнический институт /! (7! ) Заявитель (54) СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для дробления стружки при токарной обработке цилиндрических и конических деталей.

Известен способ механической обработки, при котором дробление стружки осу-< шествляется с помощью тепла дуги электрической горелки, а стружку в зону горелки ориентируют по специальной трубчатой направляющей, причем дробление осуществляют непрерывным путем либо с времен10 ным интервалом, необходимым для получения стружки требуем ой длины (1 j .

Недостатком известного способа являются значительные затраты электроэнергии и сравнительно низкая эффективность

15 при обработке эксцентричных деталей и заготовок с переменным припуском. белью изобретения является снижение энергозатрат на разделение стружки при обработке заготовок с переменным припуском.

Указанная цель достигается тем, :что в процессе резания контролируют радиальную составляющую силы резания, а дробление стружки осуществляют в минимальном ее сечении с задержкой во времени после достижения указанной составляющей силы резания минимального значения на величину, определяемую из соотношения

0 = —

V где V - скорость схода стружки;

- расстояние от зоны резания до зоны дробления стружки.

На фиг. 1 показана схема реализации способа механической обработки; на фиг. 2схема линии задержки; на фиг. 3 - график изменения радиальной составляющей Р> силы резания при обработке деталей с изменяющимся припуском за один оборот детали.

При резании детали 1 призматическим резцом 2 стружка 3 поступает в зону дробления, которое может осуществляться механическим путем (ножницами) или с ! помощью тепла дуги сварочной горелки, 3 97324 горящей между электродами 4 и 5 (фиг. 1).

Одновременно с этим контролируется радиальная составляющая силы резания Р -6 сигнал от которой подается на измерительное устройство 7, усилитель 8, линию за s держки 9, пороговый элемент 10 (для включения электрической схемы устройства), на исполнительное устройство 11.

В рассматриваемом случае исполнительное устройство зажигает дугу между электро- !О дами 4 и 5.

Питание усилителя 8, порогового элемента 10 и исполнительного устройства 11 осуществляется источником питания 12.

Линия задержки 9 состоит из R -цепоч- is ки, включающей конденсатор 13 и сопротивление 14 (фиг. 2).

Устройство для реализации предлагаемого способа работает следующим образом..

Постоянно контролируют радиальную 2О составляющую силы резания Р>, которая изменяется в пределах P> - Р„„„„при установившемся режиме обработки заготовки с изменяющимся припуском (см. фиг. 3). Минимальное значение усилия Р ãs свидетельствует о минимальном сечении срезаемой стружки 3. В связи с имеющим-! ,ся некоторым расстоянием от зоны резания до зоныдроблениядробление осуществляют с некоторым запаздыванием, причем щО время азапаэдывания определяется из формулы

2 4

Пример реализации способа механической обработки. Диаметр обрабатываемой детали 8 = 30мм, число оборотов п =

= 800 об/мин, глубина резания 4 = 1 мм (минимальная), эксцентриситет е = 1 мм, следовательйо, максимальная глубина резания t = 2 мм, S = 0,33 мм/об. Значение радиальной составляющей силы резания на указанных режимах изменяется (по экспериментальным данным авторов) от 35 до 80кг. Напряжение с измерительного устройства, изменяющееся от 5 до

12 мА, усилено до значения 50 мА. При этом напряжении, соответствующем мини мальному значению Р>, срабатываетпороговое устройство (триггер), и через линию задержки подается на исполнительный механизм пнапряжения питания. В данном примере время задержки определяется как

0,45 О, 5

3 ч .1Гдт 3,34 30 ° 800

10ОО 1000

Применение предлагаемого способа ме-. ханической обработки для изготовления бортовой шестерни трактора МТЗ-50 позволяет снизить мощность, потребляемую на осуществление процесса дробления струж-.. .ки, значительно снизить расход энергоэнергии, а также повысить надежность и, долговечность устройств, предназначенных для механического дробления, благодаря снижению усилий при разделении стружки на элементы.

3 Ч

35 где Ч ооо скорость pe»H i

J(dn

c3 — диаметр заготовки;

n — число оборотов;

4О

- расстояние от зоны резания до зоны дробления стружки.

Сигнал при контроле усилия Рк поступает на измерительное устройство 7, усилитель 8, линию задержки 9, которая в соответствии с временем запаздывания t 3 включает источник питания 12 и исполнительное устройство 11 для осуществления процесса дробления (механическим путем или электрической дугой). Зажержка сиг- нала до определенного значения времени производится Кс -цепочкой, в которой заряжается конденсатор 13 до требуемого значения и затем передается сигнал, после его зарядки на сопротивление 14. В этот момент происходит включение исполнительного устройства 1 1, осуществляюще гс дробление стружки 3.

Формула изобретения

Способ механической обработки, при котором сходящую стружку направляют в зону разделения ее на элементы, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью снижения энергозатрат на разделение стружки при обработке заготовок с переменным припуском, в процессе резания контролируют радиальную составляющую силы резания, а дробление стружки осуществляют в минимальном ее сечении с задержкой во времени после достижения указанной составляющей силы резания минимального значения на величину, определяемую из соотношения е

t - I

3 где ч - скорость схода стружки; - расстояние от зоны резания до зоны дробления.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельтво СССР

N651897,,кл. B 23 В 25/02, 1979.

973242 т.1

Ъ

Составитель Е. Щеславская

Редактор О. Персиянцева Техред E.Õàðè îí÷èê Корректор М. Шарошк

Заказ 8591! 19 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4