Устройство для обработки сопрягаемых деталей

Устройство для обработки сопрягаемых деталей

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<11973251 л. гЪ., Ф ф .,л

/б= —. . .",г (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено10. 04. 78 (21) 2601123/25-08 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет

Опубликовано151182. Бюллетень.№ 42

Дата опубликования описания 15.11. 82 (51) М. Кп.з

В 23 В 41/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 621.952.. 5 (088. 8) I (72) Авторы изобретения

Г.Е. Резник, Э.Н. Хомченко и В.A Эрлих

1 ) ;

Общественное научно-исследовательское и конструктор котехнологическое бюро при Специальном конструкторском - :. бюро алмазно-расточных и радиально-сверлильных стайкбв .-(71 ) 3a я в и тель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ СОПРЯГАЕМЫХ

ДЕТАЛЕЙ

25

Изобретение относится к металло.обработке.

Известно устройство для обработки сопрягаемых деталей, представляющее собой комплект шпиндельных головок, одна из которых зафиксирована относительно общего основания (1) .

Однако в этом устройстве предусмотрено замыкание комплекта головок между двумя планками, жестко закреп-. ленными на общем основании, что лишает воэможности свободного теплового расширения корпусов шпиндельных . головок в процессе работы, что вызывает деформацию корпусов шпиндельных 15 головок и, в свою очередь, меняет первоначальное положение осей шпиндельных головок, нарушая сопрягаемость обрабатываемых деталей, Цель изобретения — повышение точности обработки за счет сохранения относительного положения осей шпиндельных головок.

Для достижения цели устройство снабжено дополнительным фиксирующим элементом, связывающим обе головки. фиксирующий элемент выполнен в виде двух штанг, жестко прикрепленных к головкам.

Причем штанги выполнены из материала с различными коэффициентами линейного расширения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 вид А на фиг. 1.

Устройство для обработки сопрягаемых деталей состоит из двух шпиндельных головок 1 и 2, размещенных на общем основании 3. Шпиндельная головка 1 снабжена фиксирующим устройством 4, состоящим из планки

5, закрепленной на общем основании

3, регулировочных винтов 6 и упора 7, закрепленного на корпусе шпиндельной головки 1. Шпиндельные головки 1 и 2 связаны общим фиксирующим элементом в виде штанг 8 и 9, выполненных из материалов с различными коэффициентами линейного расширения, жестко прикрепленных к их корпусам. Винтами

10 шпиндельные головки 1 и 2 крепятся к общему основанию 3. На шпиндельных головках смонтированы патроны 11 и 12, в которых базируются и крепятся обрабатываемые детали 13 и 14, представляющие собой сопрягаемые пробку и корпус крана.

Работа устройства осуществляется следующим образом.

973251

При работе тепловой нагрев вызывает тепловые деформации корпусов шпиндельных головок 1 и 2. При этом корпус шпиндельной головки 1, снабженной фиксирующим устройством относительно общего основания 3, 5 расширяется по разные стороны от оси шпинделя (от оси фиксирующего устройства). Одновременно корпус шпиндельной головки 2, связанный штангами 8 и 9 с корпусом шпиндель- 10 ной головки 1, смещается параллельно своему первоначальному положению, не изменяя относительного положения осей обеих шпиндельных головок . При неравномерном нагреве корпуса шпиндель- д5 ной головки в районе передней И задней опор шпинделя применяют штанги 8 и 9, изготовленные из различных материалов, коэффициент линейного расширения которых различен, например, в районе задней опоры шпиндельной головки, где температурный нагрев меньше, чем в передней, устанавливают штангу из материала с коэффициентом линейного расширения соответственно выше, чем у штанги, размещенной в районе передней опоры. При этом тепловые деформации передней и задней штанг уравниваются и не изменяют относительного положения осей шпинделей комплекта.

Таким образом, предлагаемая конструкция не препятствует свободному температурному расширению корпусов шпиндельных головок, сохраняя при этом точное относительное положение 35 их осей во время работы. Технико-экономический эффект изобретения заключается в повышении точности обработки сопрягаемых деталей за счет сохранения относительного положения осей шпиндельных головок при обработке.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки сопрягаемых деталей, представляющее собой комплект шпиндельных головок, одна из которых зафиксирована относительно общего основания, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности обработки за счет сохранения относительного положения осей шпиндельных головок, устройство снабжено дополнительным фиксирующим элементом, связывающим обе головки.

2. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что фиксирующий элемент выполнен в виде двух штанг, жестко прикрепленных к головкам.

3. Устройство по п.1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью сохранения относительного положения головок при их неравномерном температурном нагреве, штанги выполнены из материалов с различными коэффициентами линейного расширения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Станок для обработки сопряженных деталей, модель ОС-5422А; СКЕ АРС, 1977.

973251

Составитель В. Слиткова

Редактор О. Персиянцева Техред И.Гергель Корректор А.eepeHIl

Заказ 8582/11 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул. Проектная, 4