Устройство для зачистки поверхностей и снятия усиления сварных швов обечаек

Устройство для зачистки поверхностей и снятия усиления сварных швов обечаек

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

«ii973255 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено10.04.81 (2)) 3271563/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет—

Опубликовано 153.1.82. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания (51)М.Кл з

В 23 С 3/12

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

t$3) УДК 621.9. 06..09(088.8) (72) изо (71) Заявитель технологического института атомного машииватцоения.. и котлостроения (5 4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАЧИСТКИ ПОВЕРХ НО СТЕЙ И СНЯТИЯ

УСИЛЕНИЯ СВАРНЫХ йВОВ ОБЕЧАЕК

Изобретение относится к фрезеро° ванию и предназначено для применения в тяжелом энергетическом и химическом машиностроении, например для обработки внутренних и наружных поверхностей обечаек большого диаметра.

Известно устройство для,зачистки поверхностей, содержащее подвижную платформу с роликовыми опорами, ус- тановленную на основании консольную балку, несущую зачистную головку и .пульт управления (1).

Недостатком известной установки является то, что она не обладает достаточной жесткостью при обработке обечаек, что влечет низкое качество обработанной поверхности, преждевременный выход из строя рабочего инструмента, кроме того, низка производительность установки.

Целью изобретения является создание установки, обеспечивающей повышение качества и производительности при обработке вращающихся наружных и внутренних поверхностей, продоль ных и кольцевых швов обечаек.

Для достижения поставленной цели устройство снабжено наружным и внутренним двухпозиционными суппортами с фрезерной и шлифовальной гол- вками, причем наружный суппорт установлен на подвижной платформе, а внутренний выполнен поворотным и установлен на балке, при этом консольная балка снабжена гасителями вибраций и датчиками ограничения хода.

На фиг. 1 изображено устройство для зачистки поверхностей и снятия усиления сварных швов обечаек, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг.l; на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 2; на . фиг. 4 - вариант наладки для работы шлифовальным кругом.

Устройство состоит иэ двух основ15 ных частей — неподвижного основания 1 и подвижной платформы 2. Основание 1 включает площадку 3 и консольную балку 4, которая содержит направляющие 5, датчик ограничения хода 6, вертикальный 7 и горизонтальный 8 гасители вибраций, платформутягач 9 и револьверный суппорт 10.

Платформа-тягач 9 имеет пульт управления 11, пылеотсасывающее устройство

25 12.

Револьверный суппорт 10 включает каретку 13, ползун 14, который, в свою очередь, имеет ось поворота 15„ являющуюся одновременно корпусом цилиндра и на которой выполнены винтб

973255 вые канавки, в которые входят шпонки

16, соединенные с колоколом 17, взаимосвязанным с втулкой 18, имеющей прямолинейные канавки, и жестко посаженным в поворотную втулку 19, соединенную посредством шпонок 20 5 с поворотным основанием 21 на котором установлены фрезерная 22 и шлифовальная 23 головки,- а поворотная втулка 19 закреплена двумя полукольцами 24. В полэуне 14 имеется коль- 10 цевая канавка с Т-образным сечением. для размещения в них пазовых болтов 25 и шток 26, который тоже имеет две канавки 27 и 28, соединенные с полостями нагнетания воздуха, и 15 упорные подшипники 29, воспринимающие двухсторонние нагрузки и затянутые гайкой 30 через втулку 31.

На шлифовальной головке 23 установлен пневмоцилиндр упругого прижима 20 шлифовального круга и наладочный винт 32.

Подвижная платформа 2 содержит роликоопоры 33 и 34 и направляющие

35, которые включают суппорт наруж- 25 ной зачистки 36 с фрезерной 37 и шлифовальной 38 головками, пультом управления 39 и пылеотсасывающим. устройством 40.

На торце консольной балки 4 уста- 3р новлены пневмогидроусилитель 41, гидравлические цилиндры.42 и пневматические цилиндры 43, связанные с гасителями вибраций 7 и 8 °

Гидравлические цилиндры 42 сое- З5 динены трубопроводами (не показаны) с гидравлической полостью цилиндра 41.

Пневматическая полость цилиндра 41 и пневмоцилиндры подключены к магист-4О рали сжатого воздуха, основание 1 и подвижная платформа 2 расположены в вентилируемом отдельном помещении.

Устройство работает следующим образом. 45

Подвижная платформа 2 выезжает иэ помещения на загрузочную площадку, на роликоопоры 33 и 34 устанавливается необработанная обечайка 44 или обечайка с днищем 45; после этого платформа 2 транспортирует заготовку в помещение для зачистки обечаек. С помощью датчика ограничения хода 6 происходит останов платформы в нужном положении относительно консольной балки 4. Далее, с пульта управления 11, расположенном на платформе-тягаче 9, приводятся в действие вертикальный 7 и горизонтальный 8 гасители вибраций, которые за счет разворота в плоскости, 60 перпендикулярной оси балки 4, прижимаются к обрабатываемой поверхности пневмогидропркводом, осуществляющим постоянный прижим гасителей к поверхности обрабатываемого изделия 65 независимо от ее погрешности и размеров.

В состав пневмогидропривода входит пневмогидроусилитель 41, пневмоцилиндры 43 и гидроцилиндры 42.

В действие гасители вибраций приводятся сжатым воздухом, который подается в пневмоцилиндры 43, осуще.— ствляющие.подъем и опускание гасителей вибраций. Окончательный прижим гасителей вибраций осуществляется гидроцилиндрами 42, которые приводятся в действие от пневмогидроусилителя 41.

При возникновении вибраций масло иэ обеих полостей гидроцилиндров вытесняется через дроссели с обратными клапанами. Дроссели отрегулированы на минимальный расход масла, что не дает возможности быстрого вытеснения масла иэ гидроцилиндров и способствует гашению вибраций.

Револьверный суппорт внутренней зачистки 10 по направляющим 5 ускоренно подводят к обрабатываемому шву или же медленно с рабочей подачей перемещают вдоль обечайки 44, что достигается за счет применения в платформе -тягаче 9 регулируемого привода.

Для того, чтобы можно было обрабатывать шов и околошовную зону в месте стыка обечайки 44 с днищем

45 суппорт 10 сделан револьверным и двухпозиционным.

Предлагаемая конструкция устройства позволяет быстро менять опеРации обработки, например, перейти с операции снятия усиления сварного шва на зачистку, не требуя дополнительной переналадки путем смены одной головки на другую, что влечет непроизводительные потери рабочего времени. Для осуществления операции зачистки достаточно только бпустить шлифовальную головку 23 наладочным винтом 32 и прижать шлифовальный круг к обрабатываемой поверхности с с помощью пневмоцилиндра 46.

Для поворота фрезерной 22 или шлифовальной 23 головок необходимо ослабить крепление поворотного основания 21, опустив гайки пазовых болтов 25, а ползуном 14 поднимаютоя головки от поверхности обечайки

44. Затем в одну из полостей цилиндра 15, являющегося одновремнно осью поворота, подается сжатый воздух через каналы 27 и 28.

Поршень со штоком цилиндра 15 начинает перемещаться и тянет колокол 17, упирающийся через подшипники 29 в бурт и гайки 30 штока 26.

В колоколе 17 установлены шпонки

16, которые находятся одновременно в. контакте с винтовыми канавками

973255 корпуса цилиндра 15 и прямолинейными . канавками втулки 18.

При поступательном движении штока

26 шпонка 16 скользит по:канавкам и поворачивает колокол 17, а вместе с ним поворотную втулку 19.

Поворотная втулка 19 шпонками связана с поворотным основанием 21 и, вращаясь, увлекает основание 21.

Пазовые болты 25 при этом поворачиваются в кольцевой канавке Т-образного сечения.

Размеры канавок таковы, что обеспечивают поворот головок 22 и 23 на требуемый угол.,в зависимости от положения зачистных-органов. После поворота головок 22 и 23 гайки пазовых болтов 25 затягивают, обес-. печивая надежную фиксацию зачистного органа для работы.

Суппорт 10 подводится к обрабатываемой поверхности обечайки 44, после чего приступают к непосредственной обработке обечайки по внутренней ее поверхности.

После завершения обработки платформой-тягачом 9 суппорт 10 перегоняется к платформе 2, отводятся гасители вибраций 7 и 8 в исходное положение, все рабочие орга-. ны отводятся от обрабатываемой по верхности.

Управление механизмами револьверного суппорта 10 осуществляется с пульта управления 11.

Обработка наружных поверхностей и швов ведется фрезерной 37 или шлифовальной 38 головками. Причем, фрезерная головка позволяет снять усилие продольного и кольцевого шва, удалять дефекты сварных швов, а шлифовальная головка обеспечивает сплошную зачистку поверхности враща.ющихся обрабатываемых обечаек 44.

Фрезерная 37 и шлифовальная 38 головки выполнены подвижными в двух плоскостях и могут подводиться к поверхности обрабатываемой обечайки 44.

Привод суппорта 36 позволяет пе.ремещать его по направляющим 35 к требуемому сварному шву и обеспечивает рабочую подачу при сплошной зачистке поверхностей и фреэеровании продольных швов. ,Пля улучшения условий труда на . суппорте 36 установлено пылеотсасывающее устройство 40 с переключающимся воздуховодом, который поочередно ,обслуживает фрезерную 37 или шли.фовальную 38 головки. Управление всеми мезанизмами суппорта 36 осуществляется с пульта управления 39.

После завершения полной обработки изделия оно транспортируется для выгрузки, а после загрузки новой l5 обечайки процесс повторяется.

Таким образом, предлагаемая конструкция устройства обеспечивает высокое качество обрабатываемой

20 поверхности и повышает производитель. ность труда.

Формула изобретения

Устройство для зачистки поверхйостей н снятия усиления сварных швов обечаек, содержащее подвижную платформу с роликовыми опорами, установленную на основании консольную балку, несущую зачистную головку и пульт управления, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыаения производительности и улучшения. качества, устройство снабжено наружным и внутренним двухпозиционными суппортами с фрезерной и шлифовальной головками, причем наружный суппорт установлен на подвижной платформе, а внутренний выполнен

40 поворотным и установлен на балке, при этом консольная балка снабжена гасителями вибраций и датчиками ограничения хода, 45 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1..Авторское свидетельство СССР

9 559781, кл. В 23 С 3/12, 1975 °