Способ изготовления алмазного червячного электрода- инструмента

Способ изготовления алмазного червячного электрода- инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Cоветскик

Соцмалистическмк

Республик »973279 (61) Дополнительное к авт. свил-ву (22) Заявлено 17.12.80 (21) 3263489/25-08 (53 ) M. Кл.

В 23 P 1/12//

В 24 В 53/06 с присоединением заявки 1че

3Ьаударотаенаый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (28) Приоритет

Опубликовано 15.11.82. Бюллетень №42 (53) УДК 621.9..047 (083.8) E

Дата опубликования описания 15.11.82 (72) Авторы изобретения ф фцщ .. г:

В. И. Гиндин, А. Г. Костин, Е. А. Демидов и А. с С:

Тульский ордена Трудового Красного Знамеф политехнический институт г.;: (71} Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ЧЕРВЯЧНОГО

ЭЛЕКТРОДА — ИНСТРУМ EHTA

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при профилировании изделий из труднообрабатываемых материалов, преимущественно твердосплавных, имеющих зубчатую или щпицевую поверхе ность.

Известен способ изготовления профильных алмазных кругов, при котором профилирование рабочей поверхности осутдествляют в процессе пластического деформирования накатными роликами пеоиферии алмазных кругов простой формы на металлических связках (1).

Недостатки известного способа профилирования заключаются в следующем: его реализация возможна только при использовании специальных металлических связок с повышенной пластичностью, . которые промышленностью не выпускаются, способ требует применения специальных станков и устройств, о так как в процессе накатывания прикладываются значительные усилия дефор.)ирования, достигающие, например, при получении шага 1,5 мм величины порядка 10000 Н. Уве2 личение шага винтового профиля вьппс

5 мм влечет за собой увеличение усилий деформирования и разрушение формирус ..ого профиля алмазного круга.

Целью изобретения является изготовление червячного алмазного инструмента с Ьхtñi широкими, чем возможно в настоя шее времяя, параметрами профиля по шагу и глубине при использовании наиболее распространенных металлических связок.

Поставленная цель достигается тем, что алмазоносный слой формируют на промежуточном корпусе в виде плоского тонкого диска н профилирование алмазоносного слоя осуществляют путем деформнрования диска совместно с алмазоносным слоем, для чего диск вместе с алмазоносным слоем разрезают, придают им форму пружинной шайбы и закрепляют на винтовом выступе металлического корпуса.

11а фиг. 1 изображен червячный инструмент; на фиг. 2 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез А — A на фиг.

973279

На промежуточном корпуса в виде плоского тонкого диска 1 формируют одним из известных методов, например методом порошковой металлургии, алмазоносный слой

2 трапецеидальной формы. Затем осуществляют профилирование алмаэоносиого слоя путем деформирования диска совместно со слоем, для чего диск вместе с алмазоносным слоем разрезают в радиальном направлении, придают им форму пружинной шайбы и закрепляют на винтовом выступе корпуса 3, например, с помощью винтов с последующей фиксацией точечной сваркой, возможны и другие способы крепления.

Биение алмаэоносного слоя, вызванное возникающими при сборке погрешностями, устраняют правкой алмазным карандашом, абразивным кругом и друтими известными способами правки алмазных кругов на металлической связке.

Предложенный способ позволяет беэ применения специального оборудования изготавливать алмазные червячные инструменты с шагом винтового профиля 10 — 15 мм на наиболее распространейных металлических связках.

Формула изобретения

Способ изготовления алмазного червячного электрода-инструмента для процесса шлифования, в том числе для электрохимического, включающий формирование на металлическом корпусе алмазоносного слоя прямого профиля и профилирование алмаэоносного слоя методом его деформации, о т л ич а ю ш и и с я тем, что, с целью расширения типоразмеров обрабатываемых деталей по шагу и глубине, алмазоносный слой формируют на промежуточном корпусе в виде плоского тонкого диска и профилиро. ванне алмазоносного слоя осуществляют путем деформирования диска совместно со слоем, для чего диск вместе с алмаэоносным слоем разрезают, придают им форму пружинной шайбы и закрепляют на винтовом выступе металлического корпуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чачин В. Н„Дорофеев В. Д. Профилирование алмазных шлифовальных кругов. Минск, "Наука и техника", 1974, с. 12 — 19, 121 — 124.

973279

Составитель Б. Кузнецов

Техред 3,Палий Корректор О. Билак

Редактор О. Персиянцева

Заказ 8583/12 Тираж,1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам, изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35,.Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4