Устройство для горизонтального хонингования отверстий

Устройство для горизонтального хонингования отверстий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1973320

< 13, /б=-=- ь Л (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 07.01.80 (21) 2865257/25-08 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 151182. Бюллетень ¹42

Дата опубликования описания 15.11.82 (1)М Кп з

В 24 В 33/00

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (33) УДК 621. 9? 3..5 (088; 8) А.А.Зуев, В.П.Шалабанов, В.П.Соколов, М.K.Ëèëåíêî, Т.Ю.Вальдман, В.Г.Цыплаков и A.Â.Ïîëÿ÷åíêo (72) Авторы изобретения

Ленинградский ордена Трудового Красного Знамени сельскохозяйственный институт (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО

ХОНИНГОВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

Изобретение относится к абразивной обработке и предназначено для использования преимущественно при восстановлении гнезд коренных подшипников блоков цилиндров на ремонтных заводах.

Известно устройство для горизонтального хонингования отверстий, включающее основание, закрепленную на нем установочную плиту с многорядной хонинговальной головкой, установленной с воэможностью вращательного и возвратно-поступател=ного перемещения и содержащей свободно установленные колодки с брусками (1).

Однако такое конструктивное выпол нение не позволяет точно обработать несколько несоосно расположенных отверстий.

Цель изобретения — повышение точности обработки.

Укаэанная цель достигается эа счет того, что корпус хонинговальной головки выполнен в виде трубных элементов, соединенных кольцевыми ребрами жесткости, с пазами, предназначенными для размещения колодок, снабженных средствами местного из.менения давления брусков.

На фиг. 1 показано устройство для хонингования отверстий на г фиг. 2 — хонинговальная головка; на фиг. 3 — разрез A-A на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез B-B на фиг. 3; на фиг. 5 корпус хонинговальной головки; на фиг. б — разрез В-В на фиг. 5; на фиг. 7 — разрез Г-Г на фиг. 5, Устройство (фиг.1) содержит основание 1, на котором неподвижно закреплена установочная плита 2 с опорными пластинами и установочными пальцами, обеспечивающими базирование обрабатываемой корпусной детали, 15 два подшипника 3, приводы возвратнопоступательного 4 и вращательного 5 движений, хонинговальную головку б.

На хонголовке выполнены кореМЪ е шейки 7. При использовании хонголовок большой длины (более 1,5 м) устройство снабжено тремя или более подшипниками 3, а на хонголовке предусмотрено соответствующее количество коренных шеек, что увеличивает ее жесткость в процессе работы.

В направляющие радиальные пазы хонголовки свободно установлены колодки 8 (фиг.2) с закрегленными на них абразивными брусками 9, 10 и 11.

973320

Количество колодок определяют из условия, что суммарная ширина закрепленных на них абразивных брусков одного ряда составляет 0,1-0,35 длины окружности обрабатываемого отверстия. 5

К колодкам прикреплены грузы 12 и 13 различной массы или выбраны полости 14. В нерабочем (исходном) положении колодки сжимаются пружинами

15 в радиальном направлении. Вра- l0 щательное и возвратно-поступательное движение на хонголовку передаются через присоединитвльную часть 16.

Для снижения массы хонголовок корпус хона имеет сборно-сварную кон- 35 струкцию (фиг.5), Он состоит из тонкостенных трубных элементов 17 и кольцевых ребер жесткости 18, которые неподвижно соединены между собой сваркой, эапрвссовкой, и т.п. щ

После обеспечения неподвижности составных элементов корпуса по отношению друг к другу, на нем образуют кольцевые. канавки 19 и 20, продольные пазы 21 на всю рабочую длину кор- 25 пуса и коренные шейки 7.

После установки обрабатываемой детали на станке хонголовка вводится в обрабатываемые отверстия и подшипники 3 и соединяется присоединительной частью 1б с приводами вращательного 5 и возвратно-поступательного 4 движений. Для свободного ввода хонголовки пружины 15 находятся в кольцевых канавках 19 и сжимают колодки 8. Перед включением рабочих движений пружины 15 вводятся в кольцевые канавки 20 ° Свободное радиальное перемещение колодок с абразивными брусками после снятия пружин при вращении ограничивается 40 внутренними поверхностями обрабатываемых отверстий ° При завершении обработки пружины 15 вводятся опять в канавки 19, хонголовка отсоединяется от присовдинительной части уст- 45 ройства и выводится иэ обработанных отверстий детали. В процессе хонингования корпус хона вращается и возвратно-поступательно перемещается в подшипниках 3, при этом его масса односторонне не увеличивает. удельное давление брусков иа обрабатываемую поверхнОсть и не нарушает точность обработки отверстий.

Колодки 8, расположенные в продольных пазах 21, под действием . центробежных сил разжимаются до контакта с обрабатываемой поверхностью отверстий и увлекаются во вращательное движение корпусом хона. Радиальное направление колодкам обеспечивают пазы в кольцевых ребрах жесткости

18, имеющие необходимую поверхность контакта с колодками.

Повышение удельного давления бруска 11 на широкое отверстие обеспечено креплением к внутренней стороне колодки груза 13. За счет местных упругих деформаций длинной колодки

8 дополнительная центробежная сила, возникающая от прикрепленного груза при вращении хонголовки, передается на брусок 11, увеличивая удельное давление на нем, причем ее влияние на соседние бруски незначительно.

Для уменьшения удельного давления на бруске 9, фреэеруется полость 14 с возможностью уменьшения воздействия на брусок 9 °

Предлагаемая конструкция устройства позволяет при снятии небольших припусков (0,02-0,05 мм) производить хонингование отверстий изделия при значительной несоосности их оси с осью подшипников (осью корпуса хонголовки), которая может достигать

0 3 0 5 мм.

Применение предлагаемого устройства для хонингования позволяет повысить точность обработки гнезд коренных опор блоков цилиндров и создать простой по конструкции хонинговальный станок, Формула изобретения устройство для горизонтального хонингования отверстий, включающее основание, закрепленную на нем установочную плиту с многорядной хонинговальной головкой, установленной с возможностью вращательного и возвратно-поступательного перемещения и содержащей свободно установленные колодки с брусками, о т л и ч а ющ е е с я твм, что, с целью повышения точности обработки, корпус хонинговальной головки выполнен в ви-де трубных элементов, соединенных кольцевыми ребрами жесткости,с пазами, предназначенными для размещения колодок, снабженных средствами местного изменения давления брусков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Подураев В.H. Резание труднообрабатываемых материалов, N., "Высшая школа", 1974, с. 402 °

973320

l7 +I 6

7 аО

Г-Г

Фи@ У

Составитель Н.Ермакова

Редактор Л.Авраменко . Техред M.Kîøòóðà Корректор A.Ôeðåíö

Заказ 8587/14 Тираж 886 Подписное

ВЙИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектиая, .4