Хонинговальная головка

Хонинговальная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАИ ИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социвлистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 16.05. 80 (21) 2925904/25-08 (j$) М. Ктт.з

В 24 В 33/02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий

Опубликовано 15.1132. Бюллетень ¹42

Дата опубликования описания 15.11.82 (Я) УДК 621.923..5 (088. 8) (72) Авторы изобретения

Г.С.Оренбах и М.А.Эльстер

Одесское специальное конструкторское бюро прецизионных станков (71) Заявитель (54) ХОНИНГОВАЛЬНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к станкостроению, в частности к обработке прецизионных отверстий хонингованием.

Известна хонинговальная головка, содержащая корпус, в котором установлены разжимной конус, колодки с брусками, шток расширения брусков и одинарный кардан с непересекающимися осями, выполненный в виде двух вилок и промежуточной детали, с отверстиями.под размещенные в них соединительные элементы.

Шток расширения брусков и вилки соединены с промежуточной деталью штифтами.

Штифты входят в соответствующие отверстия промежуточной детали с большим зазором. Указанные элементы соединены с возможностью плоскопараллельного и углового смещения (1).

Наличие больших зазоров и трения скольжения в карданном соединении при плоскопараллельном смещении што.ка и промежуточной детали приводит к снижению точности обработки деталей при хонинговании. Особенно влияние зазоров сказывается на заключи,тельной стадии процесса хонингования, а именно, во время выхаживания, когда нет силового эа ыкания между дном паза штока и поверхностью промежуточной детали ° В этот период хонингования наличие больших зазоров в карданном соединении приводит к потере геометрической и размерной точности обрабатываемой детали.

Целью изобретения является повышение точности обработки путем уменьшения зазоров в соединениях.

Указанная цель достигается тем, что в вилках параллельно Нх стенкам выполнены цилиндрические направляющие, а соединительные элементы выполнены в виде шариков.

На фиг. 1 изображена хонголовка, разрезу на фиг.. 2 - разрез A-А на фиг. 1, на фиг. 3 — разрез Б-Б на фиг. 1.

Хонинговальная головка содержит корпус 1, в котором установлены раэжимной конус 2 и колодки с брусками

3. Шток 4 расширения брусхов связан с конусом 2 посредством одинарного кардана с непересекающимися осями.

Кардан выполнен в виде двух вилок

5 и 6 и промежуточной детали 7. Вилка 5 может быть выполнена на конце

30 ma 4.

973321

Диаметр промежуточной детали 7 меньше диаметра вилок 5 и 6 на величину необходимого зазора при плоскопараллельном перемещении. В детали

7 выполнены два отверстия 8 во взаимно перпейдикулярных плоскостях„ а в вилках 5 и 6 параллельно их стенкам выполнены цилиндрические направляющие 9. В отверстиях 8 промежуточной детали 7 и в цилиндрических направляющих 9 размещены беэ зазора соединительные элементы-шарики 10 °

Шарики 10 и промежуточную деталь 7 предохраняют от выпадания втулки 11.

При ходе штока 4 вниз (расширение хона от механизма разжима, не по- 35 казанного на чертеже ), шток 4 воздействует цилиндрическими направляющими 9 на шарики 10, которые из-за отсутствия зазора в соединении передают одновременно усилие разжима З1 брусков 3 на промежуточную деталь

7, а та в свою очередь передает его конусу 2. Возможные перекосы и смещения компенсируются качанием во взаимно перпендикулярных плоскостях промежуточной детали 7 на шариках 10 и их перемещением по цилиндрическим направляющим 9. При окончании цикла хонингования шток 4 перемещается вверх посредством шариков 10, промежуточной детали 7, вилок 5 и 6 и поднимает разжимной конус 2, происходит сжим хона.

Наличие безэаэорной связи между разжимным штоком, конусом, брусками и стенками обрабатываемой детали позволяет иметь постоянное силовое замыкание между ними и, следовательно, обрабатывать детали с высокой геометрической точностью, а также четко следить эа положением конуса, т.е. за диаметральным размером обрабатываемого отверстия.

Высокая стабильность размеров обрабатываемых деталей повышает точность обработки деталей при монинговании.

Формула изобретения

Хонинговальная головка, содержащая корпус, в котором установлены разжимной конус, колодки с брусками, шток расширения брусков и одинарный кардан с непересекающимися осями, выполненный в виде двух вилок и промежуточной детали с отверстиями под размещенные в них соединительные элементы, отличающаяся тем, что, с целью. повышения точности обработки путем уменьшения зазоров в соединениях, в вилках параллельно их стенкам выполнены цилиндрические направляющие, а соединительные .элементы выполнены в виде шариков.

Источники .информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство ссср

Р214323, кл. В 24 В 33/02, 1966.

973321

A-.Ë

Составитель Н.Ермакова

Техред М.Коштура Корректор A.Ференi .

Редактор Л.Авраменко

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Закаэ 8587/14 Тираж 886 Подписное

BHHHITH Государственного комитета СССР по делам иэобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5