Устройство для контроля температуры

Устройство для контроля температуры

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 13. 04. 73 (21) 1905926/25-08 t$1) М. КП..с присоединением заявки ¹ 3257517/25-08

В 24 В 51/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет— (53) УДК621.924 ° 1 (088.8) Опубликовано 15 11.82 бюллетень ¹42

Дата опубликования описания15.11.82 (72) Авторы изобретен и я (71) Заявитель (4 ) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

Изобретение относится к станко- строению и касается, в частности, устройства для контроля температуры по дуге контакта в процессе шлифования.

Известны устройства, применяемые дЛя контроля контактной температуры при шлифовании, состоящие из приемника ИК-излучения и регистрирующего. прибора (1 3.

В известных устройствах приемник

ИК-излучения расположен вне. абразивного круга, что не позволяет измерять температуру по дуге контакта и сокращает время действия светового потока на приемник ИК-излучения. При этом полная интенсивность излучения фиксируется только в момент, когда приемник ИК-излучения располагается . соосно с отверстием в абразивном круге.

Все это снижает достоверность по-., лучаемой информации и, следователь-. но, точность контроля.

Цель изобретения — повышение точности контроля.

Поставленная цель достигается тем, что приемник ИК-излучения установлен в канале,-соединяющем периферию и посадочное отверстие круга, или его продолжение в шпиндеЯе и посадочных втулках. Это возможно обеспечить, закрепив приемник ИК-излучения в радиально расположенном отверстии абразивного круга. Либо установив его в отверстии шпинделя станка, являющегося продолжением радиального отверстия абразивного круга. В этом случае достигается новая цель — повышение надежности работы устройства, так как приемник ИК-излучения принадлежит непосредственыо к станку, нет необходимости его переустановки и повторной градуировки при замене круга.

Размеры и форма отверстия (волновода) зависят от конструктивного оформления и размеров применяемого приемника ИК-излучения.

На фиг. 1 показано устройство с приемником ИК-излучения, установленном в абразивном. круге; на фиг. 2 устройство с приемником ИК-излучения, установленном в шпинделе станка.

25 Устройство состоит иэ абразивного круга 1, приемника ИК-излучения 2, радиального отверстия 3, шпинделя станка 4 .с радиальным отверстием 5, токосъемника и регистрирующей аппа30 ратуры (не показаны ). В процессе

973325

Формула изобретения шлифования инфракрасное излучение по изготовленному в абразивном круге

1 радиальному отверстию. 3 поступает к приемнику ИК-излучения 2, установленному в радиальном отверстии круга или шпинделя 4. Электрический сигнал от приемника ИК-излучения через токосъемник подается на осциллограф, либо в цепь управления системы автоматического регулирования (CAP) процессом шлифования по температурному 10 критерию. Время работы приемника равно времени нахождения отверстия волновода на дуге контакта. При этом точка замера температуры сохраняет свое положение на периферии круга 15 в течение всего времени его работы, вплоть до полного его износа.

В случае работы на шлифовальном станке, не имеющем радиального отверстия в шпинделе, приемник ИК-из- Qp лучения устанавливают ц.абразивном круге с радиальным отверстйем, выходящим на периферийную поверхность.

Такая схема устройства не требует модернизации станка.и легко реализуема, однако имеется недо игаток, заключающийся в следующем. При -замене абразивного круга появляется необходимость демонтажа приемника ИКизлучения и его переустановки в новый 30 круг, либо замена с последующей тарировкой и настройкой системы.

При этом увеличивается доля вспомогательного времени в производственном процессе, снижается надежность !

35 работы устройства, что крайне нежелательно для систем автоматического регулирования процессом шлифования.

Второй вариант устройства более труI доемок при использовании, так как требуется изготовление специального отверстия в шпинделе станка. Однако при этом исключаются недостатки предыдущей схемы — нет необходимости в переустановке приемника ИК-излучения при замене круга и его дополнительной градуировке. Это приводит к повышению надежности работы устройства и снижению затрат на настройку, упрощает эксплуатацию и обслуживание всей системы автоматического регулирования.

1. Устройство для контроля температуры по дуге контакта в процессе шлифования, содержащее абразивный круг с каналом, приемник инфракрасного излучения и регистрирующую аппаратуру, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности, канал в абразивном круге выполнен радиальным, а приемник инфракрасного излучения установлен в упомянутом канале или его продолжении.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что приемник инфракрасного излучения установлен в отверстии шпинделя станка, являющемся продолжением канала в абразивном круге.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Попов С.А., Давыдов В.М. Измерение температуры при шлифовании бесконтактным методом. Вестник машиностроения, Р 1, 1969.

ВНИИПИ Заказ 8588/15

Тираж 886 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4