Способ изготовления абразивного инструмента

Способ изготовления абразивного инструмента

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскнк

Социалистических

Республик

973328 (61) Дополнительное к авт. свид-еу(22) Заявлено 2104Я1 (21) 3304263/25-08 с присоединением заявки №(23) Приоритет—

Опубликовано15.11.82. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 15.11 ° 82

Р М К з

В 24 0 3/20

//В 24 0 3/34

Государствеииый комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

t$3) УДК 621. 922. .079(088.8) Ю. К.Левенталь, Л. Г.Масхулия, С. A. Персинйн, Ю.A.Ñåðeáðÿêoâ и В.Ф.Литвинов (72) Авторы изобретения! S+у ! т 1р (71) Заявитель

Новгородский политехнический институт (54 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО

ИНСТРУМЕНТА

Изобретение относится к технологии производства абразивного инструмента на органической связке и может найти применение при изготовлении отрезных абразивных кругов, преимущественно для резки ленточных витых магнитопроводов °

Известен способ изготовления абразивного инструмента на бакелитовой связке, при котором абразивное зерно смешивают с бакелитовым связующим, формируюти раскатывают заготовку, помещают ее между разогретыми до

216 С плитами и бакелизируют 5

10 мин (1 ).

Недостатком известного способа является низкая износостойкость отрезных абразивных кругов по сравнению со стандартными отрезными круга= ми типа Д 300<32 ? ГОСТ 21963-76 и, кроме того, требуются высокие энергетические затраты на процесс бакелиэации.

Цель изобретения — увеличение иэносостойкости отрезных абразивных кругов и снижение энергоемкости процесса бакелиэации с повышением производительности процесса °

Поставленная цель достигается тем,,что согласно известному способу изготовления абразивного инструмента, при котором смешивают абразивное зерно или смесь абразивных зерен с бакелитовой связкой, криолитом, формуют, раскатывают и бакелиэируют перед смешением компонентов в бакелитовую связку предварительно вводят сенсибилиэатор в виде 1%-ного раствора антрахинона в ацетоне из расчета 0,01% антрахинона от массы бакелитовой связки; для ускоренной бакелизации и снижения энергоемкости способа используют источник ультрафиолетового излучения, обеспечивающий ускоренную фотополимериэацию в присутствии сенсибилизатора.

Пример 1. В качестве исходных материалов для получения абразивной массы используются следующие компоненты, мас.%:

Карбид кремния К4-8 54,87

Электрокорунд ЗН 32,92

Криолит КО-1 4,30

Бакелит жидкий Бж-2 7,91

Приготовление абразивной массы проводят следующим образом. В мешалку типа "Эееман" загружают предварительно взвешенное абразивное зерно, криолит и компоненты перемешивают

5 мин. Затем в смесь добавляют рас973328

Составитель В.Каражас

Редактор Л.Авраменко Техред Е.Харитончик . Корректор Г.Решетнки

Заказ 8588/15 Тираж 886 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Фидиад ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 считанное количество бакелитовой смолы, в которую предварительно вводят сенсибилиэатор (1%-ный раствор антрахинона в ацетоне ) из расчета

0,01.мас.% антрахинона в бакелите. Полученная абразивная масса перемеьжвается 30 мин. Формирование абразивного круга диаметром 300 70 2 ведут методом раскатки. Отформованные круги помещаются под источник ультрафиолетового излучения (лампа

ДРТ-1000). Расстояние от лампы до заготовки круга. составляет 40 мм, время полимеризации 10 мин.

Определение твердости проводится согласно ГОСТ 21963-76, на приборе

"Звук 107-02". Степень твердости кругов — СТ-1.

Определение стойкости кругов проводится на станке резки ленточных витых магнитопроводов марки РМ-3 на магнитопроводах ПЛР 26<45. Режим резки: скорость вращения круга

1250 об/мин,скорость подачи бамм/мин.

Коэффициент стойкости относительно стандартных кругов КЧ 40СТ1Б ГОСТ

21963-76 300х 32"2 составляет 2,5.

Расходуемая мощность на изготовление одного круга 160 Вт.

Пример 2. Отформованные отрезные круги из абразивной массы,при-готовленной как в примере 1, подвергают ускоренной.бакелиэации 10 мин при температуре 216оС Раскатанную заготовку помещают на нижнюю обогревательную плиту и закрывают верхней обогреваемой плитой. Температуру поверхностей обеих плит перед контак-. том с заготовкой устанавливают при помощи регулятора напряжения. Испытания на твердость и стойкость проводят как в примере 1.

Средняя твердость отрезных абразивных кругов составляет CT-1, коэффициент стойкости 1,2. Расходуемая мощность 500 Вт/круг.

Пример 3. Абразивную массу приготовляют аналогично примеру 1 без введения сенсибилизатора. Отверждение проводят с помощью УФ-излучения как в примере 1, 1 ч ° Испы.тания на твердость и стойкость проводят как в примере 1.

Средняя твердость отрезных абразивных кругов составляет.СТ-1,коэффициент стойкости 1,3. Расходуемая

10 мощность 0,5-1,0 кВт/круг.

Круги твердостью СТ-1 получаются только после 0,5-1-часового облучения.

Таким образом, предлагаемый способ

15 позволяет увеличить стойкость отрезных абразивных кругов .при резке ленточных витых магнитопроводов по. сравнению со стандартными кругами в 2

2,5 раза и снизить энергоемкость бакелизации в 3 раза.

Формула изобретения

1. Способ изготовления абразивного инструмента на бакелитовой связg5 ке, при котором смешивают абразивное зерно или смесь абразивных зерен с бакелитовым связующим, формуют массу и бакелизируют, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повы3 шения износостойкости инструмента и снижения энергоемкости, бакелизацию проводят с помощью ультрафиолетового излучения, при этом в массу перед формованием вводят сенсибилизатор в количестве 0,01 вес.% от связующего.

2. Способ по и. 1, о т л и ч а юшийся тем, что в качестве сенсибилизатора берут антрахинон.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертиэе .1. Крыльников lO.Â. и др. Ускоренная бакелизация отрезных кругов.

Научн-техн. реф. сб. "Абразивы", вып. 11, М, 1980, с. 8 — 10.