Пресс-форма для изготовления кольцевых резиновых изделий

Пресс-форма для изготовления кольцевых резиновых изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»>973387 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.03.81 (21) 3289171/23-05 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) M. Кл.з

В 29 Н 5/00

В 29 С 1/00

Государственный комитет

Опубликовано 15.11.82. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.82 (53) УДК 678.057..726 (088.8) ло делам изобретений и открытий (72) Автор изобретения

К Г Латыпов (7I) Заявитель (54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЪЦЕВЪ|Х

РЕЗИНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено для изготовления кольцевых резиновых изделий.

Известна пресс-форма для изготовления резино-технических изделий, содержащая плиты с отверстиями и установленные на них плавающие формообразующие элементы, которые удерживаются в отверстиях при помощи соединительных элементов (стопорных колец) и буртиков, выполненных на фор-1о мообразующих деталях (1) .

Однако для установки соединительных элементов в известной форме нужно выполнять специальные гнезда в плитах и полуформах, что усложняет изготовление прессформы.

Наиболее близкой к изобретению является пресс-форма, содержащая плиты с цилиндрическими отверстиями, установленные в последних с боковыми зазорами полуформы и размещенные в зазорах соединительные эле20 менты для фиксации полуформ в плитах (2).

В известной пресс-форме боковые поверхности полуформ выполнены цилиндрическими без буртов, однако для соединительных элементов необходимо выполнять на боковой поверхности полуформ кольцевые гнезда, а на плитах проточки, что усложняет изготовление пресс-формы.

Цель изобретения — упрощение изготовления пресс-формы.

Поставленная цель достигается тем, что в пресс-форме для изготовления кольцевых резиновых изделий, содержащей верхнюю и нижнюю плиты с цилиндрическим отверстиями, установленные в последних с боковыми зазорами полуформы и размещенные в зазорах соединительные элементы для фиксации полуформ в плитах, соединительные элементы выполнены в виде гофрированных упругих манжет, изготовленных из расширяющегося при нагреве материала и взаимодействующих наружными выступами гофр с плитами, а внутренними — с боковой поверхностью полуформ.

Манжеты выполнены с поперечными гофрами.

На фиг. 1 изображен фрагмент предлагаемой пресс-формы с манжетой, имеющей продольные гофры; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — фрагмент пресс-формы с манжетой, имеющей поперечные гофры.

973387

Пресс-форма содержит верхнюю 1 и нижнюю (не изображена) плиту с цилиндрическими отверстиями 2 и установленные в последних с боковых зазорами полуформы 3 и

4, образующие кольцевые формующие полости 5. В зазорах размещены соединительные элементы для фиксации полуформ в плитах.

Соединительные элементы выполнены в виде гофрированных упругих манжет 6, выполненных из расширяющегося при нагреве материала и взаимодействующих наружными выступами 7 гофр с плитами, а внутренними 8 — с боковой поверхностью полуформ.

Манжеты 6 могут быть выполнены с продольными (фиг. и 2) или поперечными (фиг. 3) гофрами.

При сборке пресс-формы манжеты 6 с натягом устанавливаются на полуформы, а далее указанные детали в собранном виде с натягом устанавливаются в отверстия 2 плит.

Затем пресс-форма, готовая к работе, нагревается для вулканизации изделий, вследствие чего происходит термическое расширение деталей пресс-формы и изменение геометрии манжет 6.

Так как периметр манжеты больше периметра отверстия 2, то манжета больше увеличивается в размере, чем отверстие, и обеспечивает надежную фиксацию полуформы в плите.

Пресс-форма работает следующим образом.

После укладки резиновых заготовок в формующие полости 5 пресс-форма смыкается под действием прессового усилия, при этом осуществляется независимое автономное центрирование каждого комплекта полуформ 3 и 4 за счет изменения геометрии манжет 6 под воздействием механических 35 усилий. Манжеты обеспечивают относительную подвижность полуформ в отверстиях. Далее происходит вулканизация изделий по заданному технологическому режиму. После завершения процесса вулканизации заготовок пресс-форму размыкают и извлекают готовые изделия. Далее цикл повторяется.

Предлагаемая пресс-форма проста в изготовлении, ее конструкция позволяет на

20 — 30% снизить стоимость изготовления и применять при изготовлении высокопроизводительное оборудование.

Формула изобретения

1. Пресс-форма для изготовления кольцевых резиновых изделий, содержащая плиты с цилиндрическими отверстиями, установленные в последних с боковыми зазорами полуформы и размешенные в зазорах соединительные элементы для фиксации полуформ в плитах, отличающаяся тем, что, с целью упрощения изготовления пресс-формы, соединительные элементы выполнены в виде гофрированных упругих манжет, изготовленных из расширяющегося при нагреве материала и взаимодействующих наружными выступами гофр с плитами, а внутренними— с боковой поверхностью полуформ.

2. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что манжеты выполнены с продольными гофрами.

3. Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что манжеты выполнены с поперечными гофрами.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 194296, кл. В 29 Н 5/22, В 29 С /00, 1965.

2. Авторское свидетельство СССР № 480574, кл. В 29 Н 5/00, В 29 С 1/00, 1973 (прототип) .

973387

Редактор Н. Воловик

Заказ 8119/! 8

Составитель В. Бату рова

Техред И. Верес Корректор Ю. Макаренко

Тираж 679 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, r. Ужгород, ул. Проектная, 4