Способ изготовления древесноволокнистых плит

Способ изготовления древесноволокнистых плит

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОП ИСАНИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИЯЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»973396 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.05.81 (21) 3293746/29-15 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М.К .

В 29 J 5/00

Гасударственный кемитет

СССР (53) УДК 674.817-41 (088.8) Опубликовано 15.11.82. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.11.82 пв делам нэееретеиий и аткрытий

1 .; - -. л

А. Е. Панюков, В. П. Стрелков и Т. Г. Шейчейко.-

°:, k.t с

Всесоюз «ый научно-исследовательский институт деревообрабжыдающей/ промышленности Всесоюзного научно-производственного объединенйтт-- по производству древесных плит и стандартных деревянных домов

«Союзна чплитп ом» (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесноволокнистых плит.

Известен способ изготовления древесных плит, включающий формование ковра и прессование (1).

Недостатком данного способа является недостаточная прочность плит и необходимость дополнительной технологической операции — термообработки.

Известен способ изготовления древесноволокнистых плит, включающий формование ковра, прессование, обработку высыхаюшими маслами (2).

Недостатком данного способа является наличие дополнительных двух технологических операций — пропитка и термообработка плит, что усложняет технологию и повышает себестоимость плит. Кроме того, необходимы дополнительные значительные производственные площади для размещения пропиточной установки и камер термообработки с рельсовыми путями для перемещения этажерок с пропитанными плитами.

Цель изобретения — повышение прочности плит и упрощение технологии изготовления.

Поставленная цель достигается тем, что

5 высыхающие масла смешивают с поливинилацетатной дисперсией при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Высыхающие масла 20 — 70;

Поливинилацетатная

1о дисперсия 30 — 80 причем полученную смесь наносят на поверхность ковра перед прессованием.

Пример 1. Берут осиновые волокна, полученные на промышленном оборудовании линии и обрабатывают их смолой СФЖ—

3014 в количестве 4% (по сухому веществу) к весу абсолютно сухих волокон в смесительном барабане. Далее волокна сушат на пневматической сушилке до влажности 7 — 9%.

Формирование ковров осуществляют на ва2о куум-формирующей маши не. После этого ковры подпрессовывают в холодном прессе при давлении 2,5 — 3,0 МПа.

Затем на поверхность древесноволокнистого ковра непосредственно перед горячим

973396

Результаты испытаний древесноволокнистых плит представлены в таблице, данные таблицы свидетельствуют о повышении прочностных показателей древесноволокнистых плит по cpaBHI. HHIQ с прототипом. Кро10 ме того, лакокрасочное покрытие на образцах плит, изготовленных по изобретению, получают ровное, гладкое и глянцевое и лучше, чем у пропитанных плит (прототипа), при этом, сокращается в 3 раза расход упрочняющих добавок, упрощается техно15 логия (исключается технология термообработки плит), снижается себестоимость плит, повышается производительность труда и сокращаются трудозатраты, экономятся производственные площади (исключается обощ рудование по пропитке и термообработке плит), экономится электроэнергия.

Физико-механические показатели древесноволокнистых плит, изготовленных различными способами упрочнения поверхностного слоя

Количество веществ, наносимых на 1 м поверхГ ности ковра, г

Плиты, пропитанные жирными кислотами таллового масла и термообработанные, расход пропитывающего состава — 720 г на 1 мЗ поверхности плит (прототип) Смесь ПВАД с жирными кислотами таллового масла ггг

200 ггг

Показатели

Соотношение компонентов

80 20

30:70

) Предел прочности при статическом изгибе, Mila

47,2

64,3

60,1

55,5 при растяжении перпендикулярно пласта, нПа

0,68

0,83

0,80

0,75

" р и м е ч а н и е: ПВАд разбавляют водой до содержания сухого остатка 35 - (товарная концентрация 52ут) Формула изобретения

Способ изготовления древесноволокнистых плит, включающий формование ковра, прессование, обработку высыхающими маслами, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности плит и упрощения техно- 513 логии изготовления, высыхающие масла смешивают с поливинилацетатной дисперсией при следующем соотношении компонентов, мас%:

Высыхающие масл

Поливинилацетатн дисперсия причем полученную смесь наносят на поверхность ковра перед прессованием.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 395280, кл. В 29 J 5/00, 1971.

2.@Совершенствование производства маа 20 — 70 лоэтажных стандартных деревянных домов ая и столярно-строительных изделий», сборник

30 — 80, трудов, Балабаново, 1979, с. 67 — 72.

ВНИИПИ Заказ 8119/18 Тираж 679 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 прессованием наносят пистолетом-распылителем следующие добавки, мас.%:

Высыхающие масла 70

Г1оливинилацетвтная дисперсия 30

Поливинилацетатную дисперсию перед применением ее разбавляют до концентрации 35% (концентрация товарной ПВАД составляет 52%)» что обусловлено необходимостью снижения вязкости до величины, позволякзщей наносить ПВАД на поверхность дре11есноволокнис1ого ковра методом напы,1сi, 1

Дрсвесноволокнистые плиты прессуют при 200 С с продолжительностью прессовани51 1 MHH/MM. Плиты . получают толщиной

6 мм. Термообработку плит не производят.

Пример 2. Операция способа упрочнения поверхностных слоев древесноволокнистых плит аналогичны примеру 1, но при соотношении компонентов состава, мас.%:

Высыхающие масла 50

Г1ВАД 50

Пример 3 То же, что и в примере 1, но при соотношении компонентов состава, мас.7 .

Высыхающие масла 20

ПВАД 80