Устройство для укладки штучных изделий в тару

Устройство для укладки штучных изделий в тару

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

О П И С А Н И Е („,9784

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 25.06.79 (21) 2784072/28-! 3 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (5!) М,К., В 65 В 5/10

Гееударетвеннмй комитет

СССР

Опубликовано 15.1! .82. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 25.!1.82 (53) УДК 621.798..4 (088.8) лв делам нзобретеннй н открытий (72) Автор изобретения

Ч.-К. А. Будревич (7l) заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УКЛАДКИ ШТУЧНЫХ

ИЗДЕЛИЙ В ТАРУ

Изобретение относится к упаковке штучных грузов, и может найти применение, например, в рыбной промышленности для упаковки консервных банок слоями в тару с разделением слоев прокладками.

Известно устройство для укладки штучных изделий в тару, содержащее подающие транспортеры для изделий и тары, механизм для формирования слоя изделий, каретку с подъемно-опускным захватом для слоя изделий и механизм подачи прокладок, включающий в себя две параллельные прокладкоукладочные пластины, установленные над транспортером подачи тары в позиции укладки с возможностью одновременного поворота в вертикальной плоскости в противоположные стороны для опуска- 15 ния прокладки, кинематически связанные с кареткой захвата изделий, а также рулонодержатель,, протяжные валики и нож !1).

Недостатками устройства являются необходимость установки прокладки размеров больших, чем размеры тары, укладка под нижний слой изделий в таре прокладки, в которой нет никакой необходимости, что ведет к перерасходу материала прокладок.

Кроме того, отгибание краев прокладок при внесении их со слоем изделий в тару могут повреждать этикетки, наклееньfå на боковую поверх;юсть изделий, а также неточна:, по lача прокладок в тару.

Цель изобретения — повышение точно ти подачи прокладок в тару.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для укладки штучных изделий в тару, содержащем транспортеры для изделий и тары, каретку с подъемно-опускным захватом для слоя изделий и механизм для подачи прокладок в тару, имеющий две поворотные в вертикальной плоскости пластины, и протяжные валики, каждая пластина установлена на горизонтальном подпружиненном валу, укрепленном с возможностью осевого перемещения и на котопом закреплено кольцо, связанное при помощи вилкообразного рычага с кареткой, н1и; этом на валу смонтирован барабан с навитым на нем тросом, один конец которого укреплен на тяге, расположенной горизонтально и связанной с кареткой, а на другом конце троса закреплен груз.

На фиг. 1 схематически изображено устройство при нахождении каретки захва973412 та изделий в позиции над площадкой формирования; на фиг. 2 — то же, при нахождении каретки захвата изделий в позиции укладки; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2.

Устройство содержит подающие транспортеры для изделий и тары (не показаны), механизм для формирования слоя изделий, имеющий формирующую площадку 1, каретку 2 с подъемно-опускным захватом 3, направляющие 4 для возвратно-поступательного перемещения каретки и механизм подачи прокладок, включающий в себя две параллельные прокладкоукладочные пластины 5, установленные над транспортером подачи тары в позиции укладки с возможностью одновременного поворота в вертикальной плоскости в противоположные стороны вокруг осей валов 6, соединенных с ними внешними бортами пластин и имеющих возможность возвратно-поступательного аксиального перемещения, а также рулонодержатель 7 и протяжные валики: верхний — подпружиненный 8 и нижний приводной 9.

Каждый вал 6 снабжен закрепленными на нем стопорным кольцом 10, постоянно сопряженным с вилкообразным концом подпружиненного двуплечего рычага 11, пружиной 12, сопряженной через шайбу 13 с торцом подшипниковой опоры вала, и барабаном 14 с тремя и более витками троса 15, верхний конец которого пропущен через отводной блок 16 и соединен с концом тяги 17, установленной параллельно направляющим 4 с возможностью скольжения в отверстии траверсы 18 каретки 2 и в отверстии упора 19 на конце направляющихх.

Тяга 17 имеет промежуточное стопорное кольцо 20, закрепленное на участке между отверстиями траверсы и упора, и концевое стопорное кольцо 21, закрепленное на другом конце тяги за упором.

Нижний конец троса барабана соединен с контргрузом 22, установленным с возможностью перемещения по вертикали в направляющей 23. Каретка 2 снабжена зубчатой или цевочной рейкой 24 (фиг. 3), находящейся в зацеплении с зубчатым или цевочным колесом 25, вал которого соединен с валом нижнего приводного протяжного валика цепной передачей 26 через обгонную и фрикционную муфты (не показаны) с возможностью одностороннего вращения нижнего приводного протяжного валика в сторону сматывания заготовок прокладок

27 с рулона, указанную стрелкой 28.

Рулон, предназначенный для этого устройства, состоит из центрального пустотелого вала 29, устанавливаемого на катках

30 рулонодержателя 7, гибких лент 31, параллельно навернутых односторонними концами в три-четыре оборота на центральный вал, далее навернутых на него совместно

) !

S5 с заготовками прокладок, имеющих размеры меньше размеров тары в плане, во время работы устройства пропускаемых между протяжными валиками 8 и 9, заводимых под нижний приводной протяжной валик 9 и закрепляемых на лентонамоточных катушках 32, установленных на общем валу, параллельном валу нижнего приводного протяжного валика 9, с которым он соединен цепной передачей 33 через фрикционную муфту 34.

Рулонодержатель 7 снабжен фрикционным электромагнитным тормозом 35, действующим на центральный пустотелый вал 29 рулона своими колодками при включении конечным выключателем, (не показан), установленным в конце пути каретки 2 к позиции над формирующей площадкой 1.

Когда каретка с захватом 3 слоя изделий находится в позиции над формирующей площадкой, нажимной ролик 36, установленный на каретке, сопряжен со вторым плечом подпружиненного двухплечего рычага 1 вследствие чего вал 6 с проклад-! коукладочной пластиной 5 отодвинут вилкообразным концом двуплечего рычага из позиции укладки в сторону протяжных валиков 8 и 9. Обе прокладкоукладочные пластины в этот момент находятся в одной горизонтальной плоскости, а контргруз 22 находится в крайнем нижнем положении.

Устройство работает следующим образом.

Штучные изделия, поданные транспортером в устройство и сформированные в слой на площадке 1, снимаются с нее захватом и каретка 2, двигаясь по направляющим 4, перемещает их в позицию укладки, куда другим транспортером подана тара 37.

Перемегцение каретки 2 сопровождается отходом ее нажимного ролика 36 от верхнего пле à подпружиненного двухплечего рычага 11, вследствие чего вал 6 с прокладкоукладочными пластинами 5 и барабаном 14 под действием пружины 12 отодвигается от протяжных валиков 8 и 9 в позицию укладки, сохраняя свое положение в горизонтальной плоскости. Когда траверса 18 каретки доходит до промежуточного стопорного кольца 20 тяги 17, последняя перемещается с кареткой, стягивая верхний конец троса 18 через отводной блок 16 с барабана 14, поворачивая его с валом и прокладкоукладочной пластиной на угол 90 †1 и поднимая контргруз 22 в крайнее верхнее положение. При этом концевое стопорное кольцо 21 тяги 17 отодвигается от упора 19. Одновременно с этим рейка 24 каретки вращает зубчатое или цевочное колесо 25 с его валом, но вращение последнего не передается цепной передачей 33 нижнему приводному протяжному валику 9, так как обгонная муфта, 973412

25

Форму га изобретения

45 включенная в передачу, имеет холостой ход.

Далее захват 3 укладывает первый слой изделий в тару и вместе с кареткой возвращается в исходное положение. При обратном движении каретки обгонная муфта включается в работу, вращение вала зубчатого (цевочного) колеса 25 передается нижнему приводному протяжному валику и от него через цепную передачу 33 и фрикционную муфту сцепления 34 лентонамоточным катушкам 32. Наворачиваясь на них ленты 31

l сматываются с,рулона, затягивая лежащие на них заготовки прокладок 27 под подпружиненный верхний 8 и на приводной 9 протяжные валики, которые проталкивают их на прокладко-укладочные пластины, последние могут находится в этот момент повернутыми вниз в позиции укладки.

К концу холостого хода каретки прокладкоукладочные пластины успевают повернуться в горизонтальную плоскость и придвинуться к протяжным валикам под деиствие м опускающегося контргруза и нажимного ролика 36 траверсы 18 каретки 2, нажимающего на верхнее плечо подпружиненного двухплечего рычага 11, связанного своим нижним плечом со стопорным кольцом 10 вала 6 с прокладкоукладочными пластинами, и концевого стопорного кольца 21 тяги 17.

В конце холостого хода каретка 2 действует на конечный выключатель, который включает электромагнитный тормоз 35, действующий своими колодками на центральный вал 29 рулона и гасящий инерцию последнего.

Фрикционная муфта 34 передачи от вала зубчатого (цевочного) колеса к нижнему приводному протяжному валику 9 позволяет включать электромагнитный тормоз 35 до полной остановки каретки 2, что предотвращает произвольное сматывание лент 31 и заготовок прокладок 27 с рулона.

Фрикционная муфта 34 в передаче между валом лентонамоточных катушек 32 и валом нижнего приводного протяжного валика 9 необходима для проскальзывания передачи 26 при натяжении лент 31, которое достигается большим числом оборотов вала лентонамоточных катушек 32, чем у приводного валика 9.

Приводной валик 9 может иметь колЬцевые канавки под ленты 31. Это позволяет улучшить сцепление приводного валика с заготовками прокладок.

Поданая на прокладкоукладочные пластины прокладка опускается ими в тару при гюследующем рабочем ходе каретки.

Далее описанные процессы работы устройства повторяются.

С целью избежания укладки прокладок в тару под нижний слой изделий, заготовки прокладок закатывают в рулон с интервалом, равным размеру одной прокладки.

Устройство позволяет добиться экономии материала прокладок путем уменьшения размеров прокладок, и за счет сокращения расхода прокладок по количеству, который уменьшается на одну прокладку на каждой таре.

Экономия материала прокладок может быть егце большей, если при изготовлении проказ;.oh пз > их будут высекать полезные изделия. например, пыжи на дробь для охотничьих патронов. Даже сбор высечеh из

IlpoK.1ciäÎh иа макул3T) 01 сократит потa )tI полезного материала и расходы на транспортировку отходон для дальнейшей переработки.

Устройство для укладки штучных изделий в тару, содержащее транспортеры для изделий и тары, каретку с подъемно-опускным захватом для слоя изделий и механизм для подачи прокладок в тару, имекпций две поворотные в вертикальной плоскости пластины и протяжные валики, отличающееся тем, что, с целью повышения точности подачи прокладок в тару, каждая пластина установлена на горизонтальном подпружиненном валу, укрепленном с возможностью осевого перемещения и на котором закреплено кольцо, связанное при помощи вилкообразного рычага с кареткой, при этом на валу смонтирован барабан с навитым на нем тросом, один конец которого укреплен на тяге, расположенной горизонтально и связанной с кареткой, а на другом конце троса закреплен груз.

Источники информации, принятые во внимание при эксперт гзе

1. Авторское свидетельство СССР № 501932, кл. В 65 В 5/10, 1974.

973412

Составитель И. Хаустов

Редактор Н. Воловик Техред И. Верес Корректор Л. Бокшан

Заказ 8133/19 Ти раж 708 Поди исное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4