Способ получения магнетита и сульфата кальция из отработанных травильных растворов,содержащих сульфат железа

Способ получения магнетита и сульфата кальция из отработанных травильных растворов,содержащих сульфат железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соеетскнк

Социалистических

Республик

«i>973484 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 17. 06. 77, (21) 2498651/23-26 (S1) M Nn з

С 01 G 49/08, С 01 F 11/46 с присоединением заявки Н9Государственный коиитет

СССР ио делаи изобретений и открытий (23) Приоритет—

< I УД" 546„723-31

:553.3llç661.842. .532(088.&) Опубликовано 1511,&2 Бюллетень йе 42

Дата опубликования описания 15. 11. 82

И.А. Вайнштейн, Л.Д. Кленьдиев а, Л. Н в Кононенко, Юг ИЩтьичев, Г.В.Тарасова н Н.Ф.Тнмченао мч (72) Авторы изобретения

l,,ó., 1 .а

), ° .

I с"а . в г

I .. > rr Е г, j:/ (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕТИТА И СУЛЬФАТА КАЛЬПИЯ

ИЗ ОТРАБОТАННЫХ ТРАВИЛЬНЫХ РАСТВОРОВ, СОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФАТ ЖЕЛЕЗА

Изобретение относится к переработке сернокислых отработанных травнльных отходов и прогрыггленных сточных вод черной н цветной металлургии и металлоперерабатывающей прогеааленности н может быть использовано для получения железо-и кальцийсодеркащкх продуктов.

Известен способ переработки отработанных травильных растворов путем обработки известковым молоком с получением уплотненного осадка — смеси магнетита и гипса, использующего, в частности, в качестве седнментанта нейтрализованных стоков (1).

Однако данный способ не позволяет получить чистые утнлизируеьые продукты — гипс н магнетнт, так как образуется смешанный осадок.

Известен способ получения магнетита и сульфита кальция из отработанных травнльных растворов, содержащих сульфат железа, заключающийся в обработке исходного раствора в две стадии нейтралиэующнми агентаьаг, на первой иэ которых раствор обрабатывают хлористым кальцием с образованием и отделением сульфата кальция, а на второй стадии — иэвесткоs молоком выделением магнетита (21.

Недостатком этого способа является невысокая чистота целевых продуктов вследствие загрязнения магнетита примесями кальция, обусловленное его осаждением иэ раствора, содержащего высокие концентрации соединений кальция, а сульфата каль. ция соответственно келеэом.

Пель изобретения — повъвггение чис" тоты магнетита и.сульфата кальция, вь целяеьнх при переработке отработанных травильных растворов, содержащих сульфат келеза.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получению магнетита и сульфата кальция иэ отработанных травильных растворов, содержащих сульфат келеза, заключающемуся в двухстадийной обработке исходного раствора нейтрализующими агентами с выделением осадков сульфата кальция и магнетита, на первой стадии из исходного раствора выделю ют магнетит обработкой его аммиаком, а на второй стадии раствор обрабатывают известковым молоком с образо ванием сульфата кальция. Причем аммиак для обработки берут в весовом соотношении к сульфатам в .обрабаты . заемом растворе 0,35-0,5г1.

973484

Формула изобретения

Составитель Л.Романцева

Редактор М.Дылын Техред И.Гайду Корректор Ю.Макаренко

Заказ 8599/23 Тираж 509 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР о делам изобретений и открытий

113035, Москва, E-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП Патент, r.Óæãîðîä ул.Проектная,4 о

Предложенный способ обеспечивает йовышенную чистоту сульфата кальция и магнетита по примесям кальция и железа. В .частности, содержание кальция в магнетите, полученного данным способом, снижается по сравнению с известным более чем в 5 раэ и составляет величину порядка 0,03%.

Пример 1. Отработанные стоки Орловского сталепрокатного завода с концентрацией 50 г/л Н S04 и

250 г/л FeS+ в количестве Йл обрабатывают 25%-ной аммиачной водой до рН 7,5 при 80 С и аэрируют воздухом в течение 30 мин. Из получен;ной суспензии фильтрованием под вакуумом отделяют осадок магнетита с влажностью 35%, имекщий удельное со1тротивление 30 -10"0 см/г, дисперсность — доли микрон, отношение

Fe,:Ê Fe>>@ 64%. После промывки

-3+, осадок магнетита соответствует требованиям. МРТУ -6-10-602.66, содержит, Pe 03 95%, водорастворимых солей

0,5 рН водной вытяжки 6,1; укрывис- . тость - 7г/м и может быть использован в качестве пигмента.

Фильтрат после отделения магнетита обрабатывают 10%-ным известковым молоком при 90 С и избытке реагента

20% от стехиометрии.

Образовавшийся сульфат кальция отделяют фильтрованием с получением осадка влажности б0% и удельным сопротивлением 7-10"о см/r. Основные показатели сульфата кальция по его промывке и" сушке соответствуют тре бованиям ГОСТа 125-70.

П р и м e p 2. Железный корпус

Ждановского металлургического заво,да им. Кпьича состава, Ъг Fe SOy 53

Н1304 0,6,. нерастворимый осадок 0,4 растворяют в воде до концентрации по Ре ЯО 200 г/л и обрабатывают в такой же последовательности, как и в примере 1.

ОтФильтрованный и промытый осадок магнетита прокаливают в муфельнбй печи при 250 С в течение 1 ч. Полу" ченный продукт соответствует требо- ваниям ТУ 6-09-563-74, содержит, Фе

Fe Og 98; SO» - 1,0; Са 0,03 и имеет коэфициент усадки 1,1.

Обработка оставшегося раствора аналогично примеру l известковым,молоком позволяет выделить иэ него сульфат кальция, по свойствам близкий к вышеописанному.

Воэможность переработки по данно10 му способу сернокислотных травильных отходов металлургических предприятий с получением более чистых товарных продуктов — сульфата кальция и магнетита существенно расширяет область их целевого назначения в лакокрасочной и химической проюааленности.

1. Способ получения магнетита и. сульфата кальция иэ отработанных травильных растворов, содержащих сульфат железа, включающий двухста25 дийную обработку исходного раствора нейтрализующими агентами с выделением осадков сульфата кальция и магнетита, отличающийся тем, что, с целью повышения чистоты це левых продуктов, на первой стадии из исходного раствора выделяют маг нетит обработкой его аммиаком, а на второй стадии раствор обрабатывают известковым молоком с образованием сульфата кальция.

2 . Способ по п.l о т л и ч а юшийся тем, что аммиак берут в весовом соотношении к сульфатам в обрабатываемом растворе,0 35-0 5:1 °

40 Источники информации принятые во внимание при экспертизе

1. Очистка водного и воздушного бассейнов на предприятиях черной металлургии. Сборник МЧМССР,. В 2, 45 1974 с ° 124-127.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 446469, кл. С 01 F ll/46, 1972.