Способ очистки сточных вод от высокомолекулярных алифатических аминов

Способ очистки сточных вод от высокомолекулярных алифатических аминов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОЛИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советсккх

Соцкалистнческих

Республик (ссс 973485 (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 130231 (21) 3248428/23-26 (51) М. Кп. с присоединением заявки МоC 02 F 1/28

В 01 J 20/16

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет (53) УДК 628. 349 (088. 8) Опубликовано 151132 Бюллетень ссо 42

Дата опубликования описания 151182 (72) Авторы изобретения

В.С. Коган, С.К, Ахметов, Н.Г. Сердюкова и Т.Д. Козловская

Казахский научно-исследовательский институт минерального сырья (71) Заявитель (54) С11ОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД

ОТ ВЫСОКОМОЛЕКУЛЯРНЫХ АЛИФАТИЧЕСКИХ РЛИНОВ

Изобретение относится к способам очистки производственных сточных ,вод от органических примесей, в част ности высокомолекулярных аминов, сорбцией на природных алюмосиликатных материалах и может быть использовано для очистки стоков обогатительных и металлургических переделов с последующей регенерацией органи" ческих реагентов.

Известен способ очистки сточных вод от органических примесей сорбцией последних на природных силикатных сорбентах, например шунгите, модифицированном щелочным раствором (1 1.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ очистки сточных вод от органических примесей, основанный на пропускании вредных стоков через алюмосиликатный сорбент морденит, модифицированный водным раствором, содержащим 0,53 н. НС1 и ионы натрия или калия (2 1.

Недостатками известного способа являются низкая степень очистки от органических примесей (около 94%), высокий удельный расход сорбента (1-3%) и большая продолжительность процесса агитации — 1-2 ч.

Цель изобретения — повышение степени очистки и очистка от тонкодисперсных взвесей.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки сточных вод от высокомолекулярных алифатических аминов, включающему их контактирование с алюмосиликатным сорбентом, в качестве сорбента использу ют отход солянокислотнои перес аботки каолинитхлоритовои руды в виде пульпы в растворе, содержащем хлсриды алюминия и железа при соотношении твердой и жидкои фаз, равном 8-10с1

15 и рН 8-8,5.

Отвальный продукт сопянокислотной переработки каолинитхлоритовой руды представлен глаВным образом мелкочешуйчатой фазой с малярным отноше20 нием S i О . A! 0 — 3-3, 5 следующего химического состава, вес. Ъ: А1 0>

28,6-32,4; S i 02 61, 06-65, 16; Ге оО

0,2-0,3; с4ер 0,3-0.4с Ti Оз 0,8-1,3с

Сс..О 0,3-0, сс; Mga О, 06-0, 1; СаО

0,18-0,2; Й О 2,8-3,2; потери после прокалывания 1,6.

Каолинитхлоритовые руды являются типичными составляющими коры выветри.вания большинства редкометальных месторождений, в частности редкоз 973485

Таблица 1 рН стоков

Расход сорбенбента, г/л

Степень очистки, %

Осветление, %

Отход солянокислотной переработки

9,5

0,02

78,7

68,3

9,48

86,3

0,д4

69,4

9,50

0,12

92,5

64,5

9,50

96,8

0,25

63,8

9,48

0,38

96,2

68,2

9,48

94,5

69,8

0,58

94,6

9,48

9,50

0,70

69,2

67,4

64,5

0,02

0,10

68,3

68,6

9,50

9,46

0,58

75,6

68,2

68,4

9,48

88,4

92,3

93,8

0,98

2,4

9,47

9,50

65,3

2,7 мель них, вольфрамо-молибденовых н др., которые могут перерабатываться по гидрометаллургическим схемам с использованием кислот и оснований,. например, кислотносоленым раствором.

Отвальный продукт получают при переработке каолинитхлоритовой руды месторождения Кундыбай (Казахстан) солянокислотным растнором, содержа-. щим, г/a: НС1 110, СаС1< 250, при температуре 110 С и продолжительности выщелачивания 4 ч. В результате получают отвальный твердый остаток и алюможелезистый раствор, который идет на извлечение ценных компонентов, обезметаленный раствор с содержанием основных элементов, г/л:

НС1 20-40, МЯС12+ СаС12 3-10, РеС13

80, А1С1э25 может быть использован

Приведенные результаты показывают, что отвальный продукт солянокислотной переработки каолинитхлоритовой руды является более эффективным и экономичным сорбентом органических примесей, Однако этот отход не обеспечивает должное осветление стоков. С целью дополнительной очистки стоков от тонкодисперсных взвесей в качестве коагулянта и используется для приготовления пульпы.

Пример 1. В стеклянном реакторе объемом 2 л контактируют

1 л сточных вод слюдяного цикла

5 флотации (рН 9,5, содержание AHII

2,5 мг/л) с тнердым отвальным продуктом солянокислотной переработки при различных расходах последнего.

Для сравнения приведены также резуль-.

10 таты опытов по сорбции АНП на мордените, модифицированном водным раствором 1н. НС1 и 150 г/л СаС1 при прочих равных условиях.

Результаты опытов по изучению влияния расхода сорбента на показатели очистки стоков = 20 мин (АНП вЂ” 2,5 мг/л приведены в табл. 1. и снижения остаточной концентрации

АНП отход солянокислотной переработки используют в виде пульпы, содержа60 щей наряду с твердым компонентом растнор выщелачивания.

Пример 2. К 1 л сточных вод слюдяного цикла флотации с исходной рН 9,5 и содержанием AHII 2,5 мг/л

65 доставляют пульпу, содержащую алюмоь

973485 рН стоков

Отношение фаэ Ж:Т

Расход сорбента г/л

97,0

10г1

9,0

0,10

90,7

8,5

98,0

0,30

96,0

8,0

95,8

0,40

99,0

7,0

0,46

92,8

98,0

8:1

9,0

0,13

90,0

97,0

8,5

0,34

98,0

98,0

0,43

97,5

99,0

О, 48

7,0

99.,0

95,0

9,0

0.,18

6:1

83,9

98,0

88,0

98,0

0,42

8,5

0,46

8,0

87,3

99,0

99,0

99,0

99,0

0,52

84,5

7,0

2,5:1

0,34

9,0

79,7

0,76

93 0

8,5

99,0

0,92

92,5

8,0

1,4

99,0

82,2

7,0 железистый раствор выщелачивания приведенного выше состава и отвальный твердый компонент при соотношении фаз в этой пульпе E:T — 8г1.

На " л раствора стоков вводят 340 мг твердого и 2,7 мл раствора при этом рН исходных стоков падает с 9,5 до 8,5. Полученную смесь с рН 8,5 агитируют в течение 20 мин. При этом наблюдается хорошее осветление стоков на 97-98%. Степень очистки стоков от AHII увеличивается по сравнеВсе опыты проведены на одном и том же растворе стоков слюдяного цикла флотаций с исходной рН 9,5 и содержанием AHII 2,5 мг/л. Используя отвальный продукт солянокислотной переработки каолинитхлоритовой руды и алюможелеэистый раствор, приготовливают пульпы с различными отношениями Ж:Т от 10:1 до 2,5:1.

Определенную часть пульпы добавляют к исходному раствору стоков для наведения необходимого значения рН, далее смесь агитируют в течение

20 мин. нию с использованием только твердого компонента на 2,2%.

Синергетный эффект от совместного использования твердого остатка и раствора выщелачивания можно

5 объяснить, по-видимому, дополнительной сорбцией АНП на осадке вэвесей.

В табл. 2 приведены результаты ,опытов по изучению влияния отноше10 ния Ж:Т и рН обработки стоков на показатели очистки.

Таблица 2

Степень очист- Осветление, В

KHi II

Как свидетельствуют приведенные данные, зависимость степени сорбции

АНП от отношения фаэ Ж:T при благоприятном отношении рН 8-8,5 Представляет собой кривую с максимумом, что позволяет рекомендовать как оптимальное отношение фаэ Ж:Т вЂ” 8-10:1.

Использование предлагаемого способа позволяет повысить степень очистки сточных вод с 94 до 96-98%, значительно снизить расход сорбента, дополнительно очистить раствор сто" кон от тонкодисперсных вэвешенных

4$ частиц и удешевить процесс эа счет

973485

Формула изобретения

10 f5 о

Составитель Т . Беренм тейн

Техред И.Гайду Корректор Ю. Макаренко

Редактор М. Цылын

Заказ 8600/23

Тираж 981 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/Р

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 использования отвальных продуктов.

Сорбируемые флотореагенты могут быть регенерированы путем реэкстракции их легколетучим полярным растворителем и возвращены на стадию флотации. 5

1. Способ очистки сточных вод от высокомолекулярных алифатических аминов, включающий контактирование их с алюмосиликатным сорбентом, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения степени очистки, в качестве сорбента используют отход

1 солянокислотной переработки каолинитхлоритовой руды.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а —, ю шийся тем, что, с целью дополнительной очистки от тонкодисперсных взвесей, отход солянокислотной переработки каолинитхлоритовой рурж берут в виде пульпы в растворе, содержащем хлориды алюминия и железа при соотношении твердой и жидкой фаз, равном 8-10:1, и рН 8-8,5.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 508488, .кл. С 02 F 1/28, 1972.

2. Патент Великобритании

9 1494314, кл. С 1 А, 1977.