Сырьевая смесь для изготовления пористого строительного материала
Иллюстрации
Показать всеРеферат
Союз Советских
Социалистических
Республик
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
<>9735О2 л
)tq
/б- —: т--":
Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 21,1080 (21) 2996871/29-33 с присоединением заявки М(23) Приоритет
Опубликовано 1511„82. Бюллетень Ко 42
Дата опубликования описания 1 11.82 ($1)M Кп 3
С 04 В 15/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий
t$3J УДК 666.973..6(088.8) A.Ï. Меркин, P.A. Залецкая, Л.A. Имиль/
Д.A. Алиев и. P.A. Гаджилы / «!"! (72) Авторы изобретения (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСТОГО
СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА
Изобретение относится к строитель ным материалам и может быть использовано при изготовлении жестких теплоизоляционных и теплоизоляционно-конструктивных материалов на цементном вяжущем.
Известен строительный ячеистобетонный материал, изготавливаемай из композиций на основе цемента с порообразующими добавками, где в качестве порообразующих добавок используют сульфанол хлорный, мылонафт и другие вещества на основе солей нафтеновых кислот (11.
Недостаток данных материалов заключается в их повышенной объемной массе, что обусловлено слабым поризующим действием известных добавок или нестабильностью получаемых пеномасс.
Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является композиция для изготовления пористого строительного материала, включающая цемент, глину, щелочной компонент и порообраэователь. В качестве порообразователя в известной композиции может быть использована алюминиевая пудра, а в качестве щелочного компонента известь, способствующая интенсификации процесса газообразования. Кроме того, в композицию вводят . поверхностно-активное вещество (21.
Недостатком известной композиции является высокая объемная масса из делий.
Цель изобретения — снижение объем1ð ной массы материала.
Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пористого строительного материала, включающая цемент, глину, щелочной. компонент и порообраэователь, содержит в качестве порообразователя мыпонафт, машинное масло и каустическую соду при следующем соотношении компонентов, вес. В
Цемент 86-93,3 в1елочной компонент 0,1-0,3
Мылонафт 0,02-0,15
Машинное масло 0,079-0,347
Каустическая сода 0,001-0,03
Глина Остальное
Описанным вьхие способом изготавливают образцы пористого строительного материала и испытывают.
973502
Составы композиций и результаты испытаний приведены в таблице.
Как видно из примеров, использование комплексной добавки в композиции, содержащей цемент, глину и щелочной 5 компонент, при предлагаемом соотношении компонентов позволяет значиПоказатели
Содержание компонен тов, вес.%
86,0
92,78
93,3
13,4
6,5
6,5
0,3
0,2
0,1
0,09
0,208
0,002
0,15
0,02
0,34
0,079
0,001
Каустическая сода
0,03
Водо-твердое от но ение
1,9
2,4
2,4
Воздухововлечение, %
Объемная масса, кг/ы
100
95
180
200
270
440
Предел прочности при сжатии, кгс/см
Формула изобретения
Мыпонафт
Машинное масло 0,079-0,34
45 сода 0,001-0,03
Глина Ост аль ное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Гаджилы P.A. Газопенный способ изготовления ячеистых бетонов пониженного объемного веса и исследование их свойств. Автореферат, диссертация. Баку, 1968, с. 8-13.
2, Авторское свидетельство СССР
М 387361, кл. С 04 В 15/02, 1970.
Сырьевая смесь для изготовления пористого строительного материала, включающая цемент, глину, щелочной компонент и порообразователь, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения объемной массы, она содержит в качестве порообразователя — мылонафт, машинное масло и каустическую соду при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Цемент 86-93,3
Щелочной компонент
0,1-0,3
Составитель Н. Антоничева
Техред И.Гайду, Корректор g. Макаренко>
Редактор М. Дылын
Тираж 641 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений,и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Заказ 8602/23
Филиал ППП "Патент", r. ужгород, ул. Проектная, 4
Цемент
Глина
Щелочной компонент
Мылонафт
Машинное масло
Тельно (на 40t) снизить объемную массу материала и, следовательно, улуч-. шить его теплотехнические характеристики. Материал получаемый из предлагаемой композиции, не требует дополнительной обработки гидрофобиыми составами и обладает пониженной объемной массой.