Набивная масса

Набивная масса

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

1 л т%

-г

""«

К ABTOPCROMY СВИДЕтЕЛЬСтВУ (61) Дополнительное к авт. свид-sy(22) Заявлено 08. 12. 80 (21) 3213236/29-33 151) Я. Кп. с присоединением заявки И9 (23) Приоритет

С 04 В 35/20

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (53} УДК бб6. 97 (088.8) Опубликовано 151 182. Бюллетень Мо 42

Дата опубликования описания 151182 (72) Авторы изобретения

М.М.Белозеров, В. А.Перепелицын н Ю.И.Савченко -, !.

Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (71) Заявитель (54) НАБИВНАЯ МАССА

3,0-7,0

1,0-3,0

0,2-1,0

MgO фракции 0,10,005

15-25

20-30

20-35

20-35

Изобретение относится к огнеупорной промышленности и, в частности, к набивной массе, из которой изготавливают монолитные футеровки преимущественно для вакуумных индукционных печей и других высокотемпературных тепловых агрегатов.

Известна огнеупорная шихта (1), полученная из плавленного оксида кальция, имеющая следующий зерновой состав, мас.В:

Фракция мм

2,00-4,00 25

1,00-2,00 25

0,50-1,00 5 0,10-0 50 15

Менее 0,10 30

Однако эта набивная масса характеризуется склонностью к растрескиванию в условиях резких температурных колебаний в результате недостаточной стойкости материала, низ кой гидратоустойчивостью при хранении на открытом воздухе.

Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является. набивная масса (23 на основе, мас.Ъ: плавленный оксид кальция 79-94,5, Mg0 5-20, CaF2 0у51.

Недостатком известной массы является низкое содержание И90, что не обеспечивает формирование оптимальной гетерогенной и крупнокристаллической .структуры. Это является главной причиной низких показателей ее по термостойкости и гидратоустойчивости.

10 Цель изобретения - устранение укаэанных недостатков и разработка такого состава материала, который бы обеспечил огнеупорной массе повышенную термическую стойкость в процессе эксплуатации плавильных агрегатов и повышенную гидратоустойчивость в условиях длительного хранения без rep" метичной упаковки и продолжительной транспортировки.

Поставленная цель достигается тем, что набивная масса, включающая СаО и

Mg0, содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.Ъ:

СаО фракции, мм

973507

Формула изобретения

Составитель Л.Булгакова

Редактор М.Дылын Техред М.Надь Корректор О.Билак.Заказ 8603/24 Тираж 641 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35„ Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Введение тонкомолотого плавленно-. го или спеченного оксида магния взамен дисперсных фракций сканда кальция позволяет резко (в 2-3 раза) повысить гидратоустойчивость набивной массы.

Одновременно наличие в массе второй 5 фазовой составляющей, представленной оксидом магния, в композиции с окси" дом кальция дает возможность увеличить термическую стойкость материала.

Такая роль оксида магния в компо-, 1Q зиции обусловлена заметным различием в теплофиэических свойствах СаО и

890, что и предопределяет релаксацию внутренних напряжений и связанное с этим повышение термостойкости при резких температурных колебаниях.

Важную роль в повышении термической стойкости оксидных огнеупоров, обладающих высоким значением коэффициентов термического расширения, играет рациональный зерновой состав плавленного оксида кальция, включающий как более грубозернистые фракции (3-7 мм), так и средне-зернистые частицы (3-1 и 1-0,2 мм), которые в сочетании с тонкомолотым оксидам магния (фракция менее 0,1 мм) обеспечивают плотную упаковку зерен и созда ют термостойкую структуру изделий на основе данной композиции.

В качестве исходных материалов для получения огнеупорной массы используют прокаленные гидраты, карбонаты или гидрокарбонаты кальция, а также известняки, доломитизированные магнезиты, доломиты, магнезиты и бру- 35 ситы.

Исходный сырьевой материал — из-: вестняк, измельчают до размеров 510 мм и постепенно загружают в ванну электродуговой печи для плавки.

Полученный в процессе плавки блок подвергают дроблению на соответствующие фракции, которые при определенном соотношении после тщательного перемешивания используют для изготовления монолитных футеровок вакуумных индукционных печей или для изготовления штучных огнеупоров.

В качестве исходных компонентов для тонкозернистой фракции используют плавленный или спеченный оксид магния, полученный из вышеуказанного магнезиального сырья, который подвергают дроблению и последующему рассеву до фракции менее 0,1 мм.

Термостойкость определяют на образцах высотой 50 и диаметром 36 мм, спрессованных под давлением 600 кгс/см и обожженных при 1600 С.

Гидратоустойчивость определяют по привесу при 20-25 С и относительной о влажности воздуха 60-70 С в течение

10 сут.

Набивная масса для изготовления монолитных футеровок плавильных агрегатов, включающая СаО и M90,о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения термической стойкости .и гидратоустойчивости, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас.-|:

СаО фракции, мм

3 0-7,0 15;25

1,0-3,0 20-30

0,2-1,0 20-35

ago фракции 0,1-0 005 мм 20-35

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Венгрии Р 158215, кл. С 21 С 2/05, опублик. 1971, 2 ° Авторской свидетельство СССР Р 663683, кл. С 04 В 35/20, 1977 (прототип).