Шлифовальная паста
Патент 973582
Авторы
Классы МПК
Шлифовальная паста
Иллюстрации
Реферат
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советскик
Социалистических
Республик
<>973582 (61) Дополнительное к авт. свмд-ву (22) Заявлено 2805В1 (21) 3293802/23-05
tgq) Кл 3 с присоединением заявки ¹
С 09 G 1/02
Государственный комитет
СССР по делам изобретений и открытий (23) Приоритет
Опубликовано 15,11В2. Бюллетень ¹ 42 ($3jУДК 621.921
F088. 8) Дата опубликования описания 1511В2 (72) Авторы изобретения
М.С. Туманян и К.P Геворкян с .Кироваканский ордена Трудового Красного знамени . химический завод им. A.Ô. Мясникяна (71) Заявитель (54) ШЛИФОВАЛЬНАЯ ПАСТА
22-24
Остальное
Изобретение относится к получению шлифовальных паст для обработки металлических поверхностей.
Известна шлифовальная паста, со- . держащая абразив, стеарин, парафин, олеиновую кислоту и керосин (1 ).
Однако зта паста не обладает достаточными шлифовальными свойствами.
Цель изобретения — повышение шлифующих свойств пасты.
Эта цель достигается тем, что паста, содержащая абразив, стеарин-, парафин, олеиновую кислоту и керосин, в качестве абразива содержит поликристаллические отходы производства синтетического корунда в виде о — А 1о03 при сведующем соотношении ингредиентов, вес.%:
Поликристаллические отходы производства синтетического корунда в вие с -Аl 0з
61-63
Стеарин 7-9
Парафин 5-6
Олеиновая кислота
Керосин
Пример 1. В колбу смешалкой вносят 7 вес.Ъ стеарина, 6 вес.Ъ парафина, 22 вес.Ъ олеиновой кислоты от всей массы пасты, нагревают до 75-80 С и перемешивают до полного разжижения смеси. Далее содержимое колбы фильтруют через несколько слоев марли и сливают в предварительно подогретую чистую колбу. Затем приливают 2 вес.Ъ керосина, смесь перемешивают 1-2 мин и добавляют 63 вес.Ъ микропорошка зернистостью 28/20 мкм из поликристаллического синтетического корунда.
Смесь перемешивают 15-20 мин до окончательного исчезновения комков микропорошка, затем сливают в стакан и охлаждают до комнатной температуры
О.при перемешивании для получения равномерного распределения микропорошка по всему объему пасты. Получают готовую к использованию, мазеобраэную абразивную пасту. В качестве абразива пасты используют поликристаллические отходы производства синтетического корунда в виде о -Al+0>, .образуемые в процессе синтеза монокристаллов синтетического корунда, которые измельчают и классифицируют известными приемами, при этом полу973582 чают преимущественно изометрнчные абразивные зерна. Изготовленной пастой обрабатывают образцы из закаленной стали 20ХНМ, размером 40х20 мм, твердостью НКС 56-60. Для сравнения проводят обработку такого же образца известной пастой на основе электрокорунда и окиси хрома.
Результаты испытаний представлены в табл. 1.
Таблица 1
Обрабатываемый материал
Шероховатость обработанной поверхности, мкм
Паста
Зернистость мкм
Абразивный материал
Объем металла образца,. мг/см
Класс чистоты
Предлагаемая
Полнкристаллический синтетический корунд
7,8 0,16-0,25 9б-10а
28/20 Ст. 20ХНМ
ИэвестHGH
Электроко" рунд окись хрома
28/20 Ст . 20XHN
7,0 0,2-0 25 96-9в
Зернистость, MKM
Количество сошлифованного металла образца; мг/см
Обрабатываемый материал
Шероховатость обработанной поверхности, мкм
Абразивный материал
Класс чистоты
Поликристаллический синтетический корунд
0,2-0 25 96-9в
7,5
Ст. ЛХ15
28/20
Электрокорунд окись хрома
Известная
6,8
0,25
9б
Ст. tIb15
28/20
П р.и м е р 3. В две колбы с ме- олеиновой кислоты, смеси нагревают шалками вносят соответственно 8 вес.Ъ до 72-75 С и перемешивают до их полстеарина, 6 вес.Ъ парафина, 23 вес.З 65 ного разжижения. Далее содержимое
П р н и е р 2. В колбч с мешал- 25 кой вносят 9 вес.В стеарина, 5 вес.% парафина, 24 вес.В олеиновой кислоты от всей массы пасты, нагревают до 72-75ОС и перемешивают до, полного разжижения смеси. Далее содержимое колбы фильтруют через несколько слоев марли и сливают в предварительно подогретую чистую колбу. Затем приливают 1 вес.% керогина, смесь перемешивают 1-2 мин и добав« ляют 61 вес.В мнкропорошка зернистостью 28/20 мкм из поликристаллического синтетического корунда. Смесь перемешивают 15-20 мин до окончательного исчезновения комков микропорошка, затем сливают в стакан и охлаждают до комнатной температуры, при этом перемешивают для получения равномерного распределения микропо" рошка по всему объему пасты. Получают готовую к использованию, мазеобраэную пасту. В качестве абразива пасты используют поликристаллические отходы производства .синтетического корунда в виде *-А1 0,, образуемые в процессе синтеза монокристаллов синтетического корунда, которые классифицируют известными приемами, при этом получают преимущественно изометрические абразивные зерна. Изготовленной пастой обрабатывают образцы из стали ШХ15, размером
40х20х5 мм. Для сравнения проводят обработку такого же образца известной пастой на основе электрокорунда и окиси хрома ° Результаты испытаний представлены в табл . 2.
Таблица 2
973582
Площадь обработки,см
Время обработ-. ки мин
Зернистость пасты, мкм
Класс чистоты
Наимено- Обрабатываевание мый матеоперации риал
Удельное давление, кг/см
Иэвест- Предланой пас- гаемой той пастой
Доводка корпуса клапаДУ30мм
8,6 0,6-0 7 60/40
28/20
14 9б-9в
СТ.Х18Н10т
Притирка, клапана по гнезду Ст.Х18Н10Т 8,6 0,6-0,7 28/20
19-21 9б-9в
Формула изобретения
ВНИИПИ Заказ 8612/27 Тирах 661 Подписное
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 колб фильтруют через несколько слоеВ марли и сливают в предварительно подогретые чистые колбы. Затем приливают соответственно 1 вес.% керосина, перемешивают 1-2 мин и добавляют в первую колбу 62% микропорошка зернистостью 28/20 мкм, а во вторую62 вес.% микропорошка зернистостью
60/40 мкм иэ поликристаллического синтетического коруида. Содержимое колб перемешивавт 15-20 мин до окон- 10 чательного исчезновения комков микропорошка, затем сливают в стаканы к охлаждают до комнатной температу« ры, при этом перемешивают для получения равномерного распределения 15 микропорошков по всему объему пасты.
Получают готовые к использованию, маэеобраэные пасты зернистостью
Предлагаемая паста может быть использована при шлифовании, доводке, притирке деталей иэ закаленных сталей, чугуна, твердых сплавов, минералов, стекла. 45
Использование предлагаемой пасты иа основе поликристаллического синтетического корунда в металлообрабатывающей промышленности позволяет значительно повысить производительность 5О и качество обработанной поверхности.
Использование отходов производства синтетического корунда в качестве. основы предлагаемой пасты намного удешевляет .ее.
Шлифовальная паста, содержащая
40 абраэнв, стеарин, парафин, олеиновую кислоту и керосин, о т л и ч а в60/40 мкм и 28/20 мкм. В качестве
1 абразива пасты используют поликристаллические отходы производства сии тетнческого корунда в виде oL-A I 03, образуемые в процессе синтеза монокристаллов синтетического корунда, которые измельчают и классифицируют известными приемами, при этом получают преимущественно изометричные абразивные зерна. Изготовленными пастами проводят обработку деталей запорной арматуры, в частности, проводят притирку деталей клапана, уплотнительные поверхности которого изготовлены иэ стали Х18Н10Т, твердостью Н С 35-40. Для сравнения проводят обработку также пастой на основе электрокорунда и окиси хрома. Результаты испытаний приведены в табл. 3. о
Таблица 3 щ а я с я тем, что, с целью повышения шлифующих свойств, паста в качестве абразива содержит поликристаллические отходы производства синтетического корунда в виде с(-AI20З при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:
Поликристаллические отходы производства синтетического корунда в виде " A1 03 61-63
Стеарин 7-9
Парафин 5-6
Олеиновая кислота 22-24
Керосин Остальное
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
9 583150, кл. С 09 С 1/02, 1975.