Способ переработки тяжелого нефтяного сырья

Способ переработки тяжелого нефтяного сырья

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИCAHHE

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<и1973593 ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.03. 79 (21) 2732953/23-04 ($1)AA HA з

С 10 G 11/18 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий (33) УДК 665.644.2 (088.8) Опубликовано 15.11,82 Бюллетень №42

Дата опубликования описания 15.11.82

С.В.Макарьев, С.Н. Хаджиев, Т.Ф.Круглова, А К; Нмаров;=

Б.И. Зюба, E.Ô.Êåíèí и В.П;Трофимова. ! (Ф

I (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ТЯЖЕЛОГО, НЕФТЯНОГО СЫРЬЯ

Изобретение относится к способам; переработки нефтяного сырья катали тическим крекингом и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности.

Известен способ переработки нефтяного сырья путем каталитического крекинга тяжелого нефтяного сырья в контакте с кипящим слоем катализатора с использованием ожижающего агента. Продукты с верха реактора направляют на фракционирование 11).

Наиболее близким к предлагаемому является способ каталитического крекинга нефтяного сырья в секционированном реакторе с кипящим слоем катализатора. По этому способу исходное сырье - вакуумный дистиллят подают в реактор с кипящим слоем над горизонтальной непровальной решеткой через форсунки в жидком виде, Под горизонтальную непровальную решетку подают водяной пар для ожижения катализатора. Продукты крекинга подвергают фракциониронанию 2).

Однако при проведении этого спосо. ба часть катализатора ниже ввода сырья над непрональной решеткой не принимает участия н реакции крекинга и, таким образом, используется неполно.

Цель изобретения — более полное использование катализатора.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки нефтяного сырья путем каталитического крекинга н реакторе с кипя1О щим слоем катализатора, снабженном непровальной решеткой, при подаче исходного тяжелого сырья в кипящий

Ф слой катализатора над непровальной ,решеткой и ожижающего агента, в качестве которого используют в пароной фазе низкооктановые,прямогонные бензиновые фракцйи, ймеющие конец кипения 160-200 C или рафинаты риформинга н кипящий слой катализатора под непровальную решетку.

Процесс проводят при 450-500 С, о массоном соотношении суммарное сырье, т .е. исходное тяжелое сырье и бензи- новые фракции: катализатор 4,3-8„7:1, массовой скорости подачи "суммарного сырья" 1,15-8,05 ч

Продукты переработки исходного сырья и бензиновых фракций фракционируют совместно. При этом получают бензин, фракции 195-350"С и выше

350 С. Часть фракции выме 350 С рецир973593

1,5 кулируют в реактор крекинга. Балансовое количество этой фракции выводят с установки.

На чертеже представлена схема, поясняющая осуществление способа.

Исходное тяжелое сырье через шту- цер 1 подают в кипящий слой катализатора 2. Под непровальную решетку 3 через штуцер 4 подают ниэкооктановый бензин и осуществляют его облагораживание. Продукты крекинга тяжелого сырья и облагораживания бензиновых фракций.через слой катализатора 2 попадают в верхнюю часть реактора 5, где их освобождают от ,,увлеченных ими частиц катализатора и выводят иэ аппарата через штуцер 6 на фракционирование. Катализатор из регенератора подают в кипящий слой реактора по транспортным линиям 7 и 8. Закоксованный катализатор подают в отпарную зону 9, где производят отпарку катализатора водяным паром, подаваемым через штуцер 10, затем в регенератор по транспортной линии 11 воздухом, подаваемым по линии 12.

Пример 1. Каталитическому крекингу в контакте с кипящим слоем катализатора подвергают вакуумный дистиллят смеси украинской и ромашкинской нефтей.

Характеристика исходного тяжелого сырья крекинга — вакуумного дис тиллята смеси нефтей украинской и ромашкинской переведена ниже :

Плотность 9

О, 896

Фракционный состав по Богданову температура начала кипения, Ñ 272 перегоняется, об. Ъ, до ОС

350 32

400 68

450 92 конец кипения, оС 480

Содержание серы, мас. Ъ

Смолы сер иоки слотные, об. Ъ 14

Групповой углеводородный состав, мас. Ъ углероды парафино-нафтеновые 51,0 ароматические 47,2 смолы 1,8

Под непровальную решетку подают прямогонный бензин, имеющий следую« щую характеристику:

Плотность go 0,7166

Октановое число моторным .методом без ТЭС 50,4

Фракционный сосо тав: начало кипения, С 42

10% перегоня5 ется при темпео ратуре, С

50% перегоняется при температуре, ОС 107

О 90Ъ перегоняется при температуре., ОС конец кипеHHH "С 163

Групповой у JIeBoдородный состав, мас. Ъ: углероды пара-: финовые 61,7 нафтеновые 26,8 ароматические 11,5

В качестве катализатора исполь.зуют порошковый цеолит, содержащий катализатор Цеокар-2, характеризующийся следующими показателями:

Насыпная плотность, г/см9 О, 871

Активность пункты 40,4

Процесс проводят в следующих ус30

140

1,2

0,6

Температура в зоне реакции, ОС 490

Массовая скорость подачи исходного

-1 тяжелого сырья, ч

Массовое отношение исходное тяжелое сырье : катализатор 5,8:1

Массовая скорость

-1 подачи бензина, ч

Массовое отношение бензин: катализатор 38:1

Количество используемого низкооктанового бензина составляет 15 мас.% от тяжелого сырья крекинга..

Продукты переработки тяжелого сырья и низкооктановой бензиновой фракции совместно направляют на фракционирование. При этом получают газ, бензин, фракции 195-350 С и выше 350оС.

Пример 2. Каталитическому крекингу в контакте с кипящим слоем катализатора подвергают вакуумный дистиллят смеси украинской и ромашкинской нефтей, характеристика которого представлена в примере 1.

Под непровальную решетку подают рафинат, риформинга, имеющий следующую характеристику:

Октановое число моторным методом

65 без ТЗС 50

973593 6 кий катализатор, характеризующийся следующими показ ателями:

Насыпная плотность, г/см

Активность, пункты

0,913

140

86,5

12,0

1,5

В качестве катализатора используют порошковый цеолитсодержащий катализатор Цеокар-2, характеристика которого приведена в примере 1.

Условия проведения процесса ана логичны условиям примера 1.

Количество используемого низкооктанового бензина составляет

15 мас. Ъ от вакуумного дистиллята.

Продукты переработки тяжелого сырья и ниэкооктановой бензиновой фракции совместно направляют на фракционирование. При этом получают гаэ, бензин, фракции 195-350 С и выше 350о С.

Пример 3 (по известному спо.собу). Каталитическому крекингу в контакте с кипящим слоем катализатора подвергают вакуумный дистиллят смеси украинской и ромашкинской нефтей, характеристика которого приведена s примере 1.

В качестве катализатора используют алюмосиликатный микросферичесL

Способ

Показатели

Известный

Предл агаемый по примерам

2 ) 3 (4

Взято, мас. Ъ на вакуумный дистиллят

100,0

100,0

100,0

100,0

Вакуумный дистиллят

Низкооктановый бензин

15,0

15.0

115 0

100, 0

100, 0

115,0

Итого:

Получено, мас. Ъ на вакуумный дис-. . тиллят

Газ по С4 включи» тельно

28,1

25,8

31,0

27,8

Фри кцио н ный состав: начало кипения, ОС конец кипения, С

Групповой углеводородный состав, мас. Ъ: углероды парафиновые нафтеновые ароматические

Условия проведения процесса аналогичны условиям примера 1.

При крекинге получают гаэ, бен10 эин, фракции 195-. 350 С и вьые 350 С

Пример 4.(по известному способу); Каталитическому крекингу в контакте с кипящим слоем катализатора подвергают вакуумный дистил15 лят смеси украинской и ромашкинской нефтей. Характеристика исходного сырья и используемого порошкового цеолитсодержащего катализатора приведены в примере 1.

Ф

Условия проведенйя процесса аналогичны условиям примера 1.

В результате крекинга получают газ, бензин, фракции 195-350 С и выше 350 C ..

Материальный баланс процесса и моторная характеристика полученного бензина. (по примерам 1-4) приведены в таблице.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить степень использования катализатора, октановое число используемого бензина (прямогонного или рафината риформинга), З -а также сократить расход водяного пара на процесс в целом.

973593

Продолжение таблицы

Способ

Предлагаемый

Известный

Показатели по примерам

1 1

3 4

Дебутанизированный бензин

52,4

52,8

25,5

40,6

Фракция 195 C-350в С

28,0

20,4

20 5

19,9

Фракция выше

350ОС

7,2

7,2

6,9

7,2

5,4

Кокс выжигаемый

5 2

7,1

5,0

1,5

Потери

1,5

1,5

115,0

115,0

100,0

Итого:

100,0

Характеристика бензина

Октановое число моторным методом беэ ТЭС

79,3

81,0 80,7

77,3

Формула изобретения

Способ переработки тяжелого нефтяного сырья путем каталитического крекинга в реакторе о кипящим слоем катализатора, снабженном непровальной решеткой, при подаче исходного тяжелого сырья в кипящий слой катализатора над непровальной решеткой и ожижающего агента в кипящий слой катализатора под непровальную решетку с получением продуктов переработки и их фракционированием, отличающийся тем, что, I с. целью более полного использования катализатора, в качестве ожижающего агента используют в паровой фазе низкооктановые прямогонные бензиновые фракции, имеющие конец. кипения при температуре 160-200 С, или рафинаты риформинга.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

45 1. Патент CIIlA 9 3094478, кл. 208-155, опублик. 1963, 2, Зиновьев В.Р. и др. Оптимизация режима каталитического крекинга тяжелого сырья на Кременчугском

$0 HII3. - "Нефтепереработка и нефтехимия", 1978, Р 11, с. 16 (прототип).

973593"

Составитель Я. Королева

Редактор Н. Киштулинец Техред Т.Фанта Корректор А.Ференц

Заказ 8614/28 Тираж 524 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4