Устройство для разделения расплавов

Устройство для разделения расплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

(72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ РАСПЛАВОВ

Изобретение относится к черной металлур гни, в частности к устройствам для разделения чугуна и шлака в доменном производстве.

Наиболее близким к изобретению по ж нической сущности является устройство для разделения расплавов, содержащее главный желоб с примыкающей к нему шлакоотводящей канавой, основную скиммерную плиту с разделителем в виде горизонтальной полки 11).

Недостатком известного устройства является то, что фиксированное положение разделителя на уровне чугунного перевала не является оптимальным, так как плоскосп раздела шлак-чугун перед основным скиммером находится значительно ниже уровня чугунного перевала в силу статического напора слоя шлака, находящегося перед скиммером.

В желобах, имеющих глубину предскиммерного пространства 1000 — 1300 мм, плоскость раздела шлак-чугун перед скиммером находится ниже уровня чугунного перевала на 250—

350 мм, а это значит, что разделитель работает в слое шлака. Его обтекают не шлак ,(сверху) и чугун (снизу), а только шлак.

Шлак, попавший под разделитель, не может уже никуда уйти, кроме как с чугуном в чугуновозные ковши, так как разделитель плотно соединен со скиммерной плитой и стенами желоба, а с единственной открытой стороны движется поток с кинетической знергии, значительно превышающей естественную подъемную силу шлака (Архимедову силу).

Получается, что шлак, находящийся ниже разделителя, проталкивается потоком расплава в подскиммерное отверстие.

Целью настоящего изобретения является

1ч повышение степени разделения расплава и предотвращения попадания шлака в чугуновозные ковши.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для разделения расплавов, содер о жащем главный желоб с примыкающей к нему шлакоотводящей канавкой, основную скиммерную плиту с разделителем в виде горизонтальной полки, разделитель выполнен в вице плиты, свободно установленной в

Б. M. Егоров, М. А. Акбиев, Э. В. Шаповалов, Э. Э. Мнникес, - ".:";:Ф;; °,-.

И. И. Шестопалов, А М. Анохин, В. А. Дворянинов и Юь A )(дннк11н,, ° p,у" у - -. ! р I и; ю ° ; ° .;. ", 1.

1 !

"л .

Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургинУстройство для разделения расплавов, содержащее главный желоб с примыкающей к нему шлакоотводящей канавкой, основную скиммерную плиту с разделителем в виде горизонтальной полки, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения степени разделения расплава и предотвращения попадания шлака в чутуновозные ковши, разделитель выполнен в виде плиты, свободно установленной в направляющих втулках и расположенной от основной скиммерной плиты на расстоянии 0,1 — 0,2 ширины главного желоба.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР N 665000, кл. С 21 В 7/12, 1978.

3 973618 направляющих .втулках и расположенной от основной скиммерной плиты на расстоянии

0,1-0,2 ширины главного желоба.

Разделитель может быть изготовлен, как и скиммер, из металла и покрыт углеродистой массой или любого огнеупорного материала, пригодного для работы в расплаве чутун- шлак.

На фиг, 1 приведен желоб и устройство, общий вид, разрез; на, фиг. 2 — то же, 10 план.

Устройство состоит из футерованного глав. а ного желоба 1, скиммерной плиты,2, разделителя 3, шлакоотвода 4, чугунного перевала

5, желоба 6 для чугуна, несущих штоков 7, 15 направляющих втулок 8, ограничителя опускания разделителя 9, груза-балансира 10 и съемной несущей фермы. 11, которая крепит ся к металлическому основанию желоба.

Удельный вес разделителя в собранном эр виде должен быть больше удельного веса шлака, но меньше чугуна. Окончательную доводку соотношения: удельных весов позволяет сделать груз-балансир.

Размеры разделителя (в плане) должны быть щ таковы, чтобы в самом нижнем положении он находился от стен желоба не менее, чем на 0,1 ширины желоба в месте его установки, в целях предотвращения его приварки к ним после спуска расплава, а от поверхности футеро ки скиммерной плиты на расстоянии 0,10,2 ширины желоба (В) перед ней, для того чтобы обеспечить беэпрепятственное всплытие частичек шлака, которые попадают под разделитель. При зазоре менее 0,1 В разделитель

33 э может привариться к скиммерной плите, а при зазоре более 0,2 В будет нерационально использоваться предскиммерное пространство, так как чем больше размеры имеет разделитель, тем более эффективно он работает.

Устройство работает следующим образом, Поток продуктов плавки попадает в главный желоб 1, протекая по которому, встречает на;воем пути разделитель 3 расплава, кото рый находится на границе шлака и металла.

Поток чугуна обтекает разделитель 3 снизу

45 и под скиммерной плитой 2 через перевап

5 поступает в желоб 6, Шлаковый поток, несущий с собой неуспевшие осесть капли чугуна, обтекает разделитель сверху и задерживается скиммерной плитой 2. ©

Резкое изменение направления и скорости

4 ечения шлакового потока при встрече с разделителем и скиммерной плитой способствует более полному осаждению капель чугуна из шлака. Осевшие капли чугуна стекают по наклонной поверхности разделителя

3, обтекают его снизу и под скиммерной плитой 2 через перевап 5 поступают в желоб 6. Шлак, встретившись со скиммерной плитой 2, поворачивает на 90 и уходит в шлакоотвод 4.

При всех режимах выпуска расплава иэ доменной печи независимо от степени заполнения главного желоба расплавом и соотношения количества чугун-шлак предлагаемый разделитель находится на плоскости раздела шлак-чугун и обеспечивать качественное разделение расплава, Таким образом, реализация предлагаемого устройства для разделения расплавов в производственных условиях позволяет повысить эффективность извлечения чугуна из шлака и предотвратить попадание шлака в чугуноВозные ковши.

Потери передельного чугуна со шлаком на выпусках 1,18% по отношению к выходу чугуна.

Применение предлагаемого устройства обеспечивает уменьшение потерь чугуна примерно в 2 раза.

Снижение на 1% количества шлака, поступающего с чугуном, обеспечивает снижение содержания серы в чугуне на 0,002—

0,005%.

Формула изобретения

973618

Редактор И. Митровка

Заказ 8618/29

Тираж 587

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель Б. Раковский

Техред E.XàðHãoí÷èê Корректор У. Пономаренко