Способ переработки пирротинового концентрата

Способ переработки пирротинового концентрата

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ . К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<11973644

Р М Ктт 3 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 13. 05. 81 (21) 3294352/22-02

С 22 В 3/00 с присоединением заявки ¹ (23) ПриоритетГосударственный комитет

СССР ио дедам изобретений и открытий ($3) УДК 669. 243.. 822 (088. 8) Опубликовано 151132. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 15. 11. 82

В.Н.Федоров, A.Н. Гуров, A.Ë.Ñéðêèñ, A.Á.Воронбь ;--=- = ..

А В.Филатов, В.И.Волков, R.Ë.Ìóëüöìàí, В.Д.Шахов, Я.М.Шнеерсон, Г.Ф.Филиппов, Е.A.Áåëÿåâà, Ю.Н.Р влаш, В.Н.Горячкйн и В.A.Áîðîâêoâ

Норильский ордена ЛенИна и ордена Трудового ,Красного Знамени горно-металлургический t комбинат им. A.Ï. Заве няги на (72) Авторы изобретения (73) Заявитель (54) СПОСОБ IIEPEPASOTXH ПИРРОТИНОВОГО

КОНЦЕНТРАТА

Изобретение относится к металлургии, в частности к гидрометаллургической переработке сульфидного железистого сырья, содержащего цветные металлы.

Известен способ автоклавного окислительного выщелачивания сульфидных полиметаллических материалов при температуре выше точки плавления серы в присутствии IIAB класса полисахаридов, например сульфитного щелока в количестве 0,2-1,5 вес.Ф к исходному твердому Г13.

Однако извлечение цветных металлов во флотоконцентрат при дальнейшей переработке окисленной пульпы не превьтНает 923, стоимость указанного

IIAB относительно велика, что приводит к удорожанию процесса.

Наиболее бликим к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки пирротинового концентрата, включающий окислительное автоклавное выщелачивание сульфидов при температуре выше точки плавления серы в присутствии ПАВ, осаждение сульфидов цветных металлов с последующим фло». тационным выделением серы и сульфидов во флотоконцентрат Г23.

Недостатками известного способа являются использование дефицитных и дорогостоящих реагентов в качестве ПАВ, а тайже недостаточно высокое извлечение цветных металлов в серосульфидный концентрат.

Цель изобретения - сокращение стоимости реагентов и повышение извлечения ценных компонентов во флотокоНцентрат.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки пирротинового концентрата, включаю» щему окислительное автоклавное вы 5,шелачивание сульфидов прн температур ре выше точки плавления серы в присутствии поверхностно-активного вещества, осаждение сульфидов цветных металлов с последующим флотационным . выделением серы и сульфидов во флотоконцентрат, в качестве поверхностно-. активного вещества при выщелаЧйвании используют газовый конденсат или продукты его разгонки.

Расход газового конденсата или продуктов его раэгонки составляет

0,5-1,5% от веса исходного твердого в пульпе.

С целью повышения извлечения

-30 цветных металлов в раствор при.выще973644 лачивании и повышения качестве флотоконцентрата, газовый конденсат или продукты его разгонки используют в смеси с битумом в соотношении 4:1 15:1.

Газовый конденсат, продукты его разгонки и их смеси с битумом можно использовать в виде водной эмульсии с добавкой пенообразующего вещества в количестве 0,5-5,0 вес.% к указанным ПАВ. 10

Добавка пенообразующего вещества повышает стойкость эмульсии и препятствует ее расслоению. Задаваемый в виде водной эмульсии ПАВ равномерно распределяется в пульпе исходного j5 пирродинового концентрата, что поз.воляет экономно расходовать его, не ухудшая показатели процесса.

Пример 1. (По известному способу) . В качестве исходного сырья используют водную пульпу пирротинового концентрата следующего состава в твердом, Ъ

Никель 3,36

Медь 1,1

Железо 51,6

Сера 30,0

Ж:Т 1,5

В пУльпу добавляют ПАВ-ЦИАТИМ-208 в количестве 0,5 вес.Ъ к твердому.

Смесь загружают в автоклав емкостью

3,0 л с механическим перемешиванием и системой регулирования температуры.

Выщелачивание пирротинового концентрата осуществляют при 125-130ОС и парциальном давлении кислорода 9 атм в течение 1,5 ч. По окончанию указанного времени автоклав остужают и пульпу от выщелачивания (pH = 1,27) выгружают. Отбирают пробу для химического анализа. Затем в окисленной пульпе, содержащей после выщелачивания элементарную серу, проводят осаждение сульфидов цветных металлов, добавляя в пульпу железный порошок (Ре„, 95%) в количестве 1,8 к стехиометрйческому. Осаждение проводят при

80-90ОС в открытом реакторе с механическим перемешиванием 1,0 ч. После осаждения рН пульпы 4,1. Далее ее подвергают флотации, добавляя вспениватель Т-66 и собиратель бутиловый аэрофлот в количествах соответственно 60 и 300 r на тонну исходноно пирротинового сырья. В процессе флотации (продолжительность около 40 мин) для поддержания необходимого уровня во флотомашине добавляют воду. Продукты флотации (пульпу серосульфидного концентрата и пульпу хвостов) собирают отдельно, подвергают объемным, весовым измерениям и химическому анализу. По результатам рассчитывают баланс технологического процесса. Результаты опыта представлены в табл. 1.

973644

% « с

CO

Ю; с

Ю

Ю н

Ci с

Ю

Ю

Н1 л а

СЧ

%-1

С»Ъ

ЪР с

«3» н

1»Ъ

ЧР с

«1 н«

CO O

«-1 сс. с Х

Ю ъ о

13 сс с Х

1Ч нв

«3» ЕЧ

° »

Ю 3 н н

«3»

Н13 1 с сЮ «

ЕНЮО

СЧ I Н +

Ю О с с

Ю Ю

Ю Ю

«1 ° л гЮ с

ЕЮ

РЪ

Л «-1 с 1«Ъ

Ю с

° Ю

° 3» ф

Г- О с с

1Ч О.

Ch

Л 1.ф с сIC3 l

«3» ОЪ (ч и с с

Ьо

О1 Л

ln 1»Ъ с

t o

I а к

1 Ф

1 .Ц 9

1 Оа ! ох

1»Ъ с

1«Ъ ф

1»Ъ с

° Ф»

CO с

C) Ю

1Ч

1 Ъ

1 Ъ «Ъ» с

1 Ъ

1»Ъ

Ю

Ю н ф с

1»»Ъ! с

C)

1«Ъ

РЪ

«-1 с нва еоо

O,Цф н ан арво

9Р3 1б

:!н а

X о

1 1 1 н!

I I В 1

I I Р 1

133 1 1 Ф I

1 I К 1

М1 1 333 Ф I

Х 1 1 М

1» о

I 1 1 ф

О1»331 Х Н f

I Ö1КО4 I

1 Xl, 4 Р» 1

E"

1 I . 1

1 I 13! с

1 1 аЮк f

Ф с.сс

I I Ц941

1 Ож

1 !БАХ

1 I I

l 9 I

I ФМ> I

I Ф 1

f К с I

I ф Ф 1

1 С»3 Х 1

1Кх

1«

1 " 1 о

»C3 l 1 133 1

Ь. O 4

1 Х Н I

hcl 4 9

Х1 Х Р» 1

ы с-4

1 1 1

111 с

I K

1 к с

Е ! Ф 1

I Ф 1

l 3O 1 о 1 — »

1 I ! 4 I

1 1 с 1 о 1

1 Ф 1

1 !33 1

1 . 1

I 1

1 (1

I ! !II

1 Х 1

1 13I . 1 ф о х

1 L I

Ф,О

1х

1 Ж I

1,б

f

1 ! м

1 о и н ое аo, ан х х 3

9 L

Фоо х цх

ФВ» хе» ф

5 ,о !" а сО1О о к !

3 И .И

ln Ю ln ln ф M Н CO с с с

N Л CO Н

° I ln Ю к) л ! 15Ъ С 3 СЧ

ЕЕ О Ю

lO ф Н л лл юффн с с с с

РЪ ° 1 «ФЮ

° -1 1«Ъ |с» +

I 9CL

ЪЧОО

Ц ф н Q,t»

ФО

° ° »3 ô 9»»» хана м

Оа

ФФ ° 4Х ек оф фд ° нв

y e 1.

13I W l33

Я к9 о

Ю

Ф с о хл

Ф IC.б фк о „

С О

10фв

Ю Ю

CO ф ф

Ю Ю

Ю ЮЮ

Н««1 + л lnN ! с с

Э 3 Ю а-1 «-1 +

О

M РЪ»C) С«Ъ с1»Ъ с с ф сфн

ОЪ CI 0Ъ

N лн

Ch lA Ю Ъф сН с с

Ctl с«Ф» Ю

° 1 Ю «I о

О

9 и оо

Ц 133

0 « Фо

И 33 IO 16 Ф I а х о а om х ° 4 х

9 eO Om МИ НФ х ан хж

59»ф

ИЦИ

° Э

6Ц

Pl о хяо ей>, о о ко

83е л лл

Н СЧ СЧ с с с

1»Ъ СО».1

Н1»»Ъ! (Ч 1 Ъ Ю

ОЪ СЧ с «1» с

Н Н1Ю

<ЕЮЮ л со с ° »ЪЪ

Л W Ol

1"Ъ Л

ЪЗЪ»«Ъ СЧ «3»

Л ф ° с

3 Ю

СЧЮ«У I.Р н

Ф а Ф фоо х

Цф О Ъ

-ан 4 к

2l 9 O O C3 нфанв о н а .с о ф

3»»I

973644 (, 1

; I, 1 1

r, l I (о, I ((3 1

1 1 н, e I ..

3» (Ч (Ч «3 СО

О\ с с (Ч (Ч (Ч IA

Ch Ch

СЧ (Ч с с

Ul ln

Ul ln ((Ъ

ln с

Ch

«3 аО (О (Ч (Ч с с (Ч (Ч (О (С<

Ю а

С3 о

Н(Ч3 «3

\О «3 С Ъ с

° 1 «-(т-(Н(«-(«-(СЧ

Ch С(Ъ с с о о

an ((Ъ (Ч СЧ

CO СО

° с

СЧ СЧ (Ч (Ч

СЧ (Ч

Гс с

Ch

Ch

Н( (О с ь

«3 с

3» м

«3< с 1

Ч(Н

ОЪ с м

Н(Н с

Н( («3 OI r

ММ сОЪ

«31 сь с

ОЪ О О (Н(«-(+

IA сч мcOIA ((сф с со

ОЪНО О ((Ч«-(+

lO

М(ЪГ (О

r» о «» с сь с

ОЪ О О

r»счн+ (Ч (O CO

° м

Н(l» Al

Q о

Ю

«-(О( (Ъ (О ф ОЪ

О\ О«сСО с с\О с

chr ом

СЧ(«Ф +

«3<

N «з< о с(» a«3<

° (О Ю

СЧ «3< Q

М CO «3 М

«3 с

О1 (О

CO c

СЧ Ch м с\О сМ ф с(О с

Н(3» Q С Ъ

М СО ° <3< + о с м о

° 3

СО ф Н с

OI (О

«-(«3< (Ч (Ъ с с

«3< Н

lA Н

СО с(СЧ Н(О Ч3 с с

«"(«3<

СЧ Ч< ((Ъ

IA < 1

О 3 с с(3Ъ с ((Ъ 3 О О

О(«"(Н

«-( ((Ъ (IO <О мо со с сCh с

ЧЗМО О

3 «-(«-(+ го( сО сChQ с а со о

О1«3<Н + м

\О (О с ((Ъ

CO

«-(Н ь с о о

Ю

Ю

Н(Ch

Н (Ч «<(CO сО(сan

Q с«3< с

Ч(((Ъ О О

lAChCO +

СО

I» СО Н с«3< сСО

I» с«3< IA

Ch (О М

lO rn Г- О

ООО(О с с( (» (О (Ъ

ОЪ О О О

ЧЪНф+

r гс «3<

\Ca с м н

«-(Н(Н

«( с

Q г

<О с (<Ъ м

3»

СО

° 3< CO с с м IA г ((ъ

° Ф Ch с с

СЧ Н(IA (Ч

Ч3 ln с с ((Ъ М (Ч Н (О СЧ с

IA О\

«<Г Н

Ю с

Ch

Ф

1 ((1

19 О!

М х а а о! х а, I x

<ххо!.»х ц

Io e а

03 Ф.I1n X >

Ф х

<х х

3 Э

l<

3:. О (Э Ою о (О ((3

3С О ХЧЪ

r3, э х 1 (rI CO эх я х ((3 Оа оое

g(g.

1 ((3

Ж о о

t

1 Э х

Э ф о х

I y х

l x

l

° °

IIl о о

Р\ 3„ о

Zg0 эхх

3ъИЭ

IrI e0 ((3 Н» о о r»

О 3." О х(&и

Ф а

Мю а и

Ео

333 Е (6 н а х

О m

° 4 Ы

om

° нэ н хх н

& ха< о ох

3c lrr N

Н 1

<Х 0Щ я е.х

Э

Ц н о

О

1 ll х о а х

9 Е

Р IL И

» Х <(3

13«Х ое»

RICK с не а еоо ацй н ан

Х90

Э Х ((1.

1 а о

1 1

Э 1 < 4Р

9 о

Ф о

Ж Х 1

g1 1

2 е н

1 1 I $04

%! 109

I <1 Х < ч

1 НI I 1 1 Э

1 С(Ъ1 1(,

1 l а ц 1

1 1 Э <»1 <.

1 Ц94 ф ох с а !

Их

1 i

1 e

I I Ь

I e cl(a 1 ! 1 63 о (3 Х

1 1 — — -.< с

Х(О

1 ((II ((3

1 Ffl Х Н

О! g04 о

I И

1 «

1 Ш I 1

el (<3 1

l UI I((1 а

Ф с»с м

1 Cte41 ! !ОХ !Ю

1 1их

I 1

1 — <—

1 1

Ф 1

I Ф I

1 I e <3I< 1 о! I rrI Ф .1 (<3 Х 1 О1 Х !

l 91 о

I Э! ! Ю ХН4 ! Цо

1 ое

Х

I 1

I ((3

1 1 ф ((Р

1 а 1«

1 I Ф

I I ЦЭ4 (<<й

rr3 е а е oî

Ц с Ц Щ и нан о ev (-< < ° Х rrr ((3 х ан а ох о

О Х Х ((3 ° 4

4994>0 о х rr! д н»х("..н хйР »

ocrþ «Ц н эа Ф.

l(! OO Ы

3=((33 О О3 с аН 4 (3<

2 Э 0 О 333

Н Я (О Н Ф

0Н аях о (33

973644

Пример 2. Исходный продукт, последовательность операций, режимы проведения операций, реагенты и их расходы аналогичны примеру 1. В качестве ПАВ на выщелачивание задают газовый конденсат в количестве

:0,8 вес.Ъ к твердому исходной пульпы.. Используют газовый конденсат (OCT 51:58-79). Характеристика газового конденсата: плотность

0,781 г/смЗ, цетановое число

29 - 3 4, температура начала кипения +72 С, температура конца

:кипения +289ОС, температура застывания -70ОС, коэффициент преломления 1,435, молекулярный вес 118.

Результаты опыта в табл. 2.

973644

1. 1 « I

1 Ф

1 Р«РР.

I Ф. с

I РЗЕ

«3« о г е со

«,О « с О«4

° 3 «-» +

»Ч О»Ч Ро тУ «"»»A хх с

CO O CO «.»

° Ф »А ОЪ о с ь о

«-« о с

Ю

Ю

«-»

»»Ъ tA»A

ОЪ Оъ О с с с в ао

Ch О1 !

CO м с

ОЪ

1 м Х

1ХХ

Г « с«

«»»Ч

CO» Ъ сг»Ч ом

Р О г г-

»«3

«О Ф

«-»

»"Ъ

Ч3 с Ф

«-»

»Ч»Ч «-»

»О О с 1 с

° 3 О

«-» «-» (СО»A сО г-«-» цр с с

РО о +

«-» с Ф

«-»

10 «I О\ с ом

»

ОЪ °

Ю о о с с« м х

Ч) о о с с о х о 5

° Ф

М CO с»»0 с »3) о 1о о со о o +

»О «3

МЧЪOO с с с с

«-»»A | » М м|ОО\ 1

Ю с о

« с

Ю

° « о о

«-»

»»Ъ

«-» 00 с»»Ъ с во

Ю

«О «»»с М

»А тф с с с сф«Q

М»О

° .4 М «Р« ° 3 о»«ъ м м с с с

° 3«ОЪ М т» х»СЧ «Р 1

»О

»О с х3

«3« х3 «Р»Ч

ao » о» сГЧ с с

»гъ о

%3 о «3 +

«Ф \О

ОЪ Pl »AO

»»Ъ «О с ° с с«фQ

«-» Ю «3

1О ое

°, »Ч с

Р О

I I 1

1»0 I

1 K РР .I а

Ф с»«)

1 Р Ф 1

1 ОХ41 ! ох

ОЪ Ю (О с

° « lA о»

10 м с м

ОЪ «» г- w с с гч о

lA Щ

01»Ч с с со о

«Ф

«-» «-» с оо

»»Ъ м

Ц 1

° «

Э I

«Р I е I с I

»0 с0

° «

«-»

Ю о с

»Ч

00 с о

1- — — — «

4 1

1 I о I

Э I

Г!3

«3«

»»Ъ

I

Ф х 1

I! о, . »0

1 ч

1.

Π— « « — — — — «3 о

I 1 Р3

I 5Or

I09

»31 М Р 1 х Г

9l Ф 1

Xl КРР 1

1 а Ц 1

Ф с

I ЦФ41

IОХ

11.3 Х

I 1 1

1 Ф

1 Ь »»Р

1 Ф

1 Р3 Э 1

1 М Х 1 иХ

«3 с о

«»3 I 1 Р3

Ф! н

Х»ОЭ

ХIМХ хс- — — — «

l !

1»0

1 Э х

I О х

1 Э

1 K

:Х, Р

Р3

1 Г»3

1 Н

Щ ой ах

За

9%3

Э Р3

3 Pч tх

Ф о и

Х Я 9 Я

I3I CO O O ф

«-4 Ц Р3»0 С»3 е -o,í хек

Р3 ОК ЕООМ О

О 4.О» <4 40

В ОО ж Н ЯОР31 яю ни а не щ

О 4НМ РСхО Х

Р3 Ю О

Н O ХХИ0 ЕХ оах эхл °

9<9 0 Х»;Н

O« kf Q»0 ао

ЮЯ ох оо

Й

Нй о л о

9 сР

5 1 о а

И ф о и

Х Р

Ф Ц

° «

3 Ы

3::Х

Ф Я оо а

Ц»Р Х аное

9O4

Р3 Ф О Р» н ан.е ж х

0« н

I о

Ц

° ° ф1

Ф

Р3 о е е

5а юх

О ое

Ct I.!.»

Р! неа а хоо

Ф Ц Р3 дян

О Р3 а хна

»»1 °

1 Х

»:«!.»

>«

Р3 Ф а ооо Ф

НЦР3 X оан ом

ОЕИ4Х

Р3 Р3 Ю О Р3 хн анэ х.

«ц ° и х

»3 ° н

>«

»» Р3

14 973644

«(е «31

СО СО с .е-Г

СГЪ (ГЪ

\ Г

IO с э

IO СЧ

СГГ ОЪ е-(С«Ъ 1 с с е-(O е-Г МЪ + о . о с с о о о о (СО \О л с с о о

СО СО

1О

° Ге СО ,(ГЪ

ch ьо

СЧ + о с 1О

«(1

C) с

СЧ С(1

ОЪ О\ с

Ф СО о о

C«I C«(Ф CO с с

«(1 «31 .

° (е «(е

СЧ СЧ

Ф С(3 с с о о

1-(е-(1 ((3 с

l K» ! а к( ф с

ЦЭ4 1

i oy а

Ю с

Г13 еЧ

«3 . Ф с

ëà с

«Г

Ch с

IA (СО с ь

1 1

I Ф

«-(«3 Л Г Ъ е-( (< с «-Г

СЧ Ch Ю е-(CO «-Г A + .

ОЪ (СГЪ О1 ОЪ

If\ Че сОЪ

1 с се-Г с

I«(ChC) «С

Фе-(г(+

СО (СеЪ (- С Ъ Ч> ГЪ .СО с с с сЛ СО е.(С 1 е-С СГЪ

C) с ь о е-С

Ch

С Ъ СеЪ со

ОЪ

ID СЧ

Ю с

Ю

C)

° +

Гс лcvw (Ч с(Ч сф

Г Ъt O IA

Г Ъ W С(е +

СО

СО О«О\ СО с(еЪ с Ch

СеЪ iO с

CV Ф(Г Л

c«I Г (е -1С Ъ

«(1 СО Г

Фь л

О Och(A

М(СЪ о о с с

С Ъ Ге) о о Ф еФ IO с ОЪ

Ch е-( л СЧ CO

tA 1О с(Ч ОЪ с

ОЪ с сIA

IA СЪ« . СеЪ Е-Е

\О е-( с с о с

СЧ «3 еО с с н

СЧ «(1

С1Ъ с ь

С«Г

Сее(lA ф \@I г(Ch СО со с сф

IA СЧ О О

Ch «С е-3

СО еО Гс 1О

IA сЛсСЧ О

СО ОО

О\ «31 «е +

СЧ

СО \О СЧ СЧ

1,О IA с «(1 с сФ с

Оъ о о

Г еЧ е-(л

IA СеЪ с «(1

СГЪ .С С о . о с с о о о о е-(4

«3

СО с

СО СЧ

Ф СО СГЪ СЧ с C0 s(A

Г«Ъ с СО ее

О С Ъ ОЪ О

Л О1 Л

С Ъ

«31 С Ъ (Ч Г«3 сф с(О

СО «Ch с

О О Г Ъ ССЪ

113 Г +

«3 1О О\ Ф сCO с«(е

«(с ѫà с

СО W Ch Г 3 (Am ЛСО CO с с

M СеЪ

С«3 ГеЪ

Г Л

СЧ °

< IA

«(1

СО е (е(«(е ф с

ГеЪ

СО

СО (Ъ ь с.Ф с х

2е и х р.о

Ф C.e

ego ц

ыфо о о м е !

Н3 О Х

e* о

ЖФЫ Х хо э ((3 g » ее

Гоацх ооох хе х (1Ъ СО «(1 О, с.

«(е С «-С СО,СЧ (О 3 с

СО СО

° Не е4

Г Ъ Ch

° 311 Clе ея оо

Ц Н3 ан

ev

m Id н яо

О

° н зи н с(ъ Е Я ос сЦ ГН

° ан н эо

ХН3@ ана нГ

О й30

Н Эй(Х с э к,о

Г:(Г(3 Ф

«-С ф . с ц н о н

Г а

Е е

1 Ое

1(3 (:н

>е

c m

О с(3 х х и

Фхm

ОхЦ С (33 >

Г НГ L ох

И Ь

1 1 I

i e 1 1 »

1 Э ! (33Э

i mX ! их х(А о

Х .! 1 Н3 ! 5О4 оlailoe

О! !34Р о

Š— — — 1

1 1 Х»

1 1 Ф с

1 1 й3Ф I

1 I (13 Х

1 I Х Х I

1 и

1 ((31 с 1

Го! о ! lOI ГН

ГО! ХН

3 Г О 4

i ю ое

1 а(Х

1 Е

i С3!

1 I e с 1

1 3Н» 1 ! а

Ф

I Ц Ф 4 1

i ox

1 (.3 Х

1

1 I

1 1 Э

1 1 Х» I

1 1 е 1 с Г

I 1 О\э с!

1 (ЪХ 41

1 I ««Æ 1

Гэ! о

I Ц1 I Н3

1eiхн

1} 13:041

i oe

I (МЬ I

1 1 1 1

I 1 Е с 1

I Г 1Н дР I

i n ф с

1 I ЦЭ(I о х

1ОХ41 г

I

Iе е х Im х l

Г(3 3 I((m Im

0 I х е ! о

Гх

1 Я Iэ х ГК

l

1 Х Га

1щ ! 3m

I L х о н ы о ан х ае 2

ХО, Н3 о о э а о

Ф ца4 н ох о нх

atom((0 еаын о

Х Е О(с(х и m 13 п3 е Ф ((3& МОСЕЙ

lI3 й3 х о

01 X!

«

° е Г(3

c3: п енэа, ххоо

1Э Ц((3 е".Гана Ф а

НхФОООО е

oomc3I cm x

Г:ынаvnно(3 е 0904 м ° m m (0 o m окО хнанф

Х (3 ° КХ

Е.C; I ((!

Я О Г» Ь

Х .»И ((3 (3

«1 1 ео :» ни Г m

973644

Пример 3. Условия опыта аналогичны примеру 2. На выщелачивание

ПАВ газовый конденсат задают в количестве 1,5 вес.% к исходному твердому продукту. Результаты опыта в табл. 3.. 5

Пример 4. Условия опыта аналогичны примеру 2. Расход газового конденсата на вьпцелачивание Составляет 0,5 вес.% к исходному твердому продукту. Результаты опыта в табл.3; IÎ

Пример 5. Условия опыта аналогичны примерам 2-4. В качестве IIAB на выщелачивании используют продукт разгонки газового конденсатафракцию с температурой кипения выше

125 С. Последнюю получают отгонной иэ газового конденсата легких фракций, которые составляют 40% объемных в исходном продукте. Расход ПАВ на выщелачивании 0,8 вес.% к исходному 2О твердому в пульпе. Результаты опыта в табл. 3.

Пример 6 . .Условия опыта аналогичны примеру 5. В качестве ПАВ на выщелачивании используют продукт раз-2 гонки газового конденсата — фракцию

25 с температурой кипения выше 170ОC которую получают после отгонки 70% объемных из исходного конденсата.

Расход ПАВ на выщелачивании 0,5 вес.% к исходному тверцому в пульпе. Результаты в табл. 3.

Пример 7. Условия опыта аналогичны примерам 2-4. В качестве ПАВ на выщелачивании используют смесь газового конденсата с битумом (битум 35 нефтяной дорожный вязкий ГОСТ 2224576), которую получают предварительным растворением 1 sec.÷. битума в

4-ч вес.ч. конденсата. Расход IIAB на выцелачивании 0,8 вес.% к исход- 40 ному твердому в пульпе. Результаты опыта в табл. 3;

Пример 8. Условия опыта аналогичны примеру 7 ° В смеси газового конденсата с битумом, используе" 45 мой в качестве ПАВ на вьпаепачивании, соотношение конденсата к битуму 15:1. Расход IIAB на выщелачивании

0,8 вес.% к исходному твердому пульпы пирротинового конденсата. Результаты опыта в табл. 3.

П р .и м е р 9. Условия опыта аналогичны примерам 7-8. В качестве IIAB на выщелачивании используют смесь фракции газового конденсата (температура кипения выше 125ОС) с битумом . в весовом соотношении соответственно

7:1. Смесь получают предварительным растворением битума в указанной фракции газового конденсата. Расход IIAB на выцелачивании О, 6 вес, % к исходному твердому в пульпе. Результаты опыта в табл. 3.

Пример 10. Условия опыта аналогичны примеру 3. В качестве ПАВ на выщелачивании- используют водную эмульсию газового конденсата. Причем в процессе приготовления эмульсии газового конденсата.с водой добавляют

Мило в количестве 4,8 вес.% и конденсату (выло хозяйственное твердое

ГОСТ 790-69). Добавка мыла в указанном количестве обеспечивает получение стойкой эмульсии. Расход газового конденсата в виде эмульсии составляет на выщелачивании 0,5 вес.% к твердому исходной пульпы.

Пример 11.условия опыта аналогичны примеру 10. В качестве IIAB на выцелачивании используют эмульсию газового конденсата с водой с добавкой для повышения стойкости эмульсии синтетического моющего средства (ОСТ 6-15933-75) в количестве

0,84 вес.% к конденсату. Расход ПАВ (газового конденсата) на выщелачивания 0,5 вес.% к твердому исходной пульпы. Результаты опыта в табл. 3.II p H M е р 12.условия опыта аналогичны примерам 10-11, На выщелачивании задают эмульсию газового конденсата с водой с добавкой пенообразователя типа "ПО" (ГОСТ 6948/70) в количестве 3,6 вес.% к газовому конденсату. Расход газового конденсата в виде эмульсии такой же, как в опытах 10-11. Результаты опыта в табл. 3.

Пример 13. Условия опыта аналогичны примеру 12. На выщелачивание задают водную эмульсию с пенообразователем "ПО" не чистого газового конденсата, а смеси последнего с битумом в весовом соотношении 4.:1.

Добавка пенообраэователя в процессе приготовления эмульсии 0,55 вес.% к ПА — смеси конденсата с битумом.

Расход ПАВ на выцелачивание 0,4 вес.% к твердому исходной пульпы пирротинового конденсата.

Пример 14. Условия опыта аналогичны примеру 13. В качестве

ПАВ задаваемого в виде водной эмульсии, на выщелачивании используют фракцию газового конденсата с температурой кипения вьпае 125ОС в смеси с битумом в соотношении компонентов соответственно 7:1. Расход ПАВ на выщелачивании 0,3 вес,% к твердому исходного пирротинового концентрата. Результаты опыта в табл. 3, 1В

973644

17,Таблица 3

При» Реэагм выагелачивання

Покаэатели операций

Характер ПАВ

Извлечение в раствор на гыщелачивании

Извлечение в серосульфидный Флотокейцеитрат / г

° г

Никель

%еле- Сера

Никель Иедь

Фел

3. Чистый газовый конденсат 1,5 72,1 56,6 . 4,7. 21,9 95,1 96,4 17,2 72,6 1,88

4 Чистый газовый конденсат 0,5

62,2 47,4 3,9 19,2 90,4 88,7 20,4 72,0 2,63

5 . Фракция газового конденсата с температурой кипения вьаае 125оС

0,8 72,3 57,0 4,5 22,1 95,2 96,1 15r3 71r4 1,94

6 Фракггия газового конденсата с температурой кипе-. ния вваае 170 С 0 ° 5

72,0

56,8 4,4 22,0 95,0

95,2 15,1 71,5 1,85

60,3 ° ° 3 21,8 95,3 95 ° 9 13в2 72 0 1 26

7 Газовый конденсат в смеси с битуыам в соотношении 4г1 0,8

78,9 с

Ь Газовый конденсат в смеси с битумом в соотношении

15г1 0 ° 8

73,3 59,1 4,3 21,9 95,1 96,0 14, ° 71,1 1,63

9 Фракция, г.аэового конденса- та с температурой кипения выае 125 С в смеси с битумом в соотношении 7г1

Ою6 78 ° 2 60в4 4 ° 5 22 ° О 95 ° 2 95 ° 9 13 ° 7 71 к 3 1 ° 35

10 Газовый конденсат в виде водной эмульсии с добавкой выла в количестве

4,8 вес.Ъ к конденсату

0,5

20,0 94,9 95,0 15,4 71,9 1,83

70,3 55,8

4,2

71в1 55в6 4 ° 3 19 ° 8 94 ° 7 95в1 15в6 72 ° 1 1 ° 86

0 5

Ов5 69<8 54 ° 4 4в1 19 ° 5 . 94вЗ 95 ° 3 15ю6 71 ° 8 1 ° 91

0,4 77,2 60 ° 3 4,4 22,0 95,0 95 ° 8 12,8 72 ° 6 1,21

Ов3 78юО 60 в ° 4 ° 5 21ю8 95в1 96 ° 3 12в6 72 ° 8 1 ° 19

При осуцествлении способа установлено, что при подаче на выщелачиваниебО газового конденсата менее 0,5 вес.Ъ к исходному твердому пульпе, например 0,4%, извлечение ценных компонентов в концентрат на переделе флотации ниже, чем в известном способе 05

11 Газовый конденсат в виде водной эмульсии с добав-. кой синтетического моаааего средства в количестве

0,84 вес.э к конденсату

12 Газовый конденсат в виде водной эмульши с добавкой пенообраэователя г7П в количестве 3,6 вес.% к газовому. кондснсату.

13 Газовый конденсат в смеси с битумом в соотношении 4г1 ° задаваемый в виде водной эмульсии с ,добавкой пенообраэователя ";ОП" в количестве

0,55 sec.э к ПАВ

14 Фракция газового конденсата с температурой кипения 22SoC в смеси с батумом в соотношении

7г1, задаваемой в виде водной эмульсии с добавкой "ОП" в количестве

Ов55 вес.% sc GAB

Расход

ПАВ, Э к весу исходного твердого

Соотно.

3ssIoI о ивлева к суввме цвет генг вге во Фяотоконцент. (где.GAB-ЦИАТИМ). Расход конденсата и продуктов его разгонки выае

1,5 вес.В нецелесообразно, так как при этом извлечение ценных компонентов н концентрат на переделе флотации остается постоянным, а расход реагента увеличивается.

973644

19

Формула изобретения

Составитель 33. Рякина

Редактор И. Митровка Техред М.Коштура Корректор Г. Решетник

Заказ 8620/31 Тираж 660 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

При использовании в качестве ПАВ газового конденсата или продуктов

его возгонки в смеси с битумом применять на одну весовую единицу битума менее четырех весовых единиц конденсата или продукта его разгонки, например 3 вес.единицы, нецелесообразно, так как большего повышения извлечения цветных металлов в раствор уже не достигается и качество флотоконцентрата больше не воз- . растает. Повышение весового количества газового конденсата или продуктов его разгонки в смеси с битумом более, чем в 15 раз к битуму, не изменяет работоспособность реагента - чистого газового . конденсата или продуктов его разгонки. (При использовании GAB в виде водной эмульсии с добавкой пенообраэу- 2О.ющего вещества количество последнегО в эмульсии не должно быть менее

0,5 вес.В и более 5,0 вес.Ъ к ПАВ.

В противном случае резко снижается стойкость эмульсии, что влечет эа собой снижение эффекта экономии ПАВ, и расход последнего увеличивается.

Способ не требует для внедрения додополнительного оборудования и зат-. рат, позволяет снизить расходы на ЗО реагенты в головной операции технологии .и повысить извлечение ценных компонентов в целевой продукт.— серосульфидный концентрат на 2-33.

До олнительное преимущество способа заключается в решении проблемы утили зации побочного продукта производства газа.

1. Способ переработки пирротинового концентрата, включающий окислительное автоклавное выщелачивание сульфидов при температуре внае точки плавления серы в присутствии поверхностно-активного вещества, осаждение сульфидов цветных металлов с последующим флотационным выделением серы и сульфидов во флотоконцентрат, отличающийся тем, что, с целью сокращения стоимости реагентов и повышения извлечения ценных компонентов во флотоконцентрат, в качестве поверхностно-активного вещества при выщелачивании используют гаэовый конденсат или продукты его раэгонки.

2. Способ по п.1, о .т л и ч а ю— шийся тем, что расход газового конденсата или продуктов его раэгонки составляет 0,5-1,53 от.веса исходного твердого в пульпе. 3. Способ по п.1, о т л и ч а ю— шийся тем, что, с целью повышения извлечения цветных, металлов в раствор при выщелачивании и повышения качества флотоконцентрата,газо- . вый конденсат или продукты его разгонки используют в смЕси с битумом в соотношении (4:1)-(15:1).

4 . Способ по п.1, о т л и ч а ю ."" шийся тем, что, с целью сниже- ния расхода газового конденсата или продуктов его раэгонки, а также их смеси с битумом, поверхностно-активное вещество используют в виде водной эмульсии с добавкой пенообразующего вещества в количестве 0,5-5,0% от веса и поверхностно-активного вещества.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

Ю 508551, кл..С 22 В 3/00, 1976.

2. Цветные металлы, 1980, 9 9, с. 27-30.