Порошкообразный состав для хромоалитирования изделий из никеля и его сплавов

Порошкообразный состав для хромоалитирования изделий из никеля и его сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 2&05.81 (2) ) 3294083/22-02 (511M. Кд.

С 23 С 9/02 с присоединением заявки М

Государственный комитет

СССР но делам изобретений н открытий (23) ПриоритетОпубликовано 1Ы1В2. бюллетень Мо 42 153) УДК 621.785, . 51. 06 (088. 8) Дата опубликования описания 1%11В2

Б.С. Кухарев, С.Н. Левитан, В.А. Подольс ий,, Л.В. Апанович, В.С. Кулешев и Ч.M. Жук ф 1

Белорусский ордена Трудового Красного 3 ени политехнический институт (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПОРОШКООБРАЗНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ XPOMOAJIHTHPQBAHHR

ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИКЕЛЯ И ЕГО СПЛАВОВ

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке металлов и сплавов, и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной и электронной промышленности для поверхностного упрочнения деталей машин, инструмента и технологической оснастки, изготовленных иэ .никеля и его сплавов.

Известен состав (1 1 для диффузионного хромоалитирования на основе порошков хрома и алюминия, содержащий, кроме того, окись алюминия и активатор. Температура и время химикотермической обработки при использовании находится в пределах 900ll0O C и 2-20 ч.

Наиболее близок по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому состав (2 ) для хромоалитирования, содержащий порошки хрома, алюминия, окиси алюминия и хлористого аммония, который содержит указанные ингредиенты в следующем 25 соотношении мас.Ф:

Хром 40-60

Алюминий 3-10

Окись алюминия 40-45

Хлористый аммоний 0,3-0,8 30 л

Процесс термодиффузионной обра ботки в данном составе ведут в атмосфере водорода при 900-1100 С в течение 2-20 ч.

Недостатками известного состава являются необходимость проведения процесса насыщения в защитной атмосфере водорода, дополнительной обработки компонента среды (хрома) парами магния, а также высокие температуры процесса н его длительность, что приводит к повышенной энергоемкости процесса, увеличению износа технологической оснастки и, как следствие, высокой себестоимости ,диффуэионно-упрочненной продукции.

Цель изобретения - снижение температуры обработки.

Указанная цель достигается тем, что порошкообразный состав, содержащий хром, алюминий, окись алюминия и .хлористый авсоний, дополнительно вводится порошок железа, а в качестве хромсодержащего вещества используется хромоникелевый порошок

ПХ20Н80 {ГОСТ 13084-67) при следующем соотношении компонентов насыщающей смеси, мас.Ъ:

973666

Состав насыщающей среды, мас. Ъ

Толщина слоя мкм ежим ХТ упрочные мый материал

Известный

НК 02 800 3 0Ъ М,, О + 50Ъ Cr + 9,5Ъ А(t 0,5Ъ ИН„СЕ

Диффузионный слой не образуется

Предлагаемый

29Ъ АО О +35Ъ ПХ20Н80+14ЪМ+21ЪРе+1Ъ ИНСК

НК 02 800

3 6-10

3 10 ! 3 8-10

28Ъ АЕ О +31,5Ъ ПХ20Н80+15,5Ъ At+23aFe+2 ИНЕСЕ НК 02 800

27Ъ АР О +28Ъ ПХ20Н80+17Ъ АР+25Ъ Ге+ЗЪ Мн4са Нк 02 800

Формула изобретения

Составитель Г. Бахтинова

Редактор И. Митровка Техред Л.Пекары Корректор М. Шароши

1 аказ 8621/32 Тираж 1053 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 и

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Хромоникелевый порошок ПХ20Н80 28-35

Алюминий 14-17

Окись алюминия. 27-29

Железо 21-25

Хлористый аммоний 1-3

Введение в насыщающую среду порошка железа способствует активизации процасса хромоалитирования, а использование в качестве хромсодержащего вещества хромоникелевого поИэ приведенных данных следует, -.-.то хромоалитирование из предлагаемого, состава дает воэможность снизить температуру термодиффузионной обработки до 800 С (т,е. на 10-20Ъ) и получать диффузионные хромоалитированные слои толщиной 6-10 мкм.

Порошкообраэный состав для хромоалитирования иэделий из никеля и его сплавов, содержащий хром, алюминий, окись алюминия и хлористый аммоний, отличающийся тем, что, с целью снижения температуры обработки, он дополнительно содержит железо, а в качестве хромрошка ПХ20Н80 обеспечивает сохране ние исходного качества поверхности обрабатываемого изделия.

Хромоалитирование осуществляют в

5 контейнерах с плавкими затворами при

800 С в течение 3-4 ч.

Сравнительные данные, полученные при проведении процесса хромоалитирования в известном и предлагаемом составах, приведены в таблице. содержащего вещества — хромоникеле вый порошок ПХ20Н80 при следующем соотношении компонентов, мас.Ъ:

Хромоникелевый порощок ПХ20Н80 28-35

Алюминий 14-17

Окись алюминия 27-29

40 железо 21-25

Хлористый аммоний, 1-3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

45 1. Коломыцев П.Т, Жарбстойкие диффузионные покрытия. N. Металлургия ., 1979р с. 130 138, 2. Дубинин Г.Н.q Мулякаев Л.И.

Металловедение и терм, обработка, 5Q Вып. У, М., Иашиностроение, 1968, с. 116-122.