Состав для бороцирконирования сплавов на основе железа

Состав для бороцирконирования сплавов на основе железа

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1)973669

Союз Советских

Социалистическик

Республик л,-,ф-! . (61) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 2805.81 (21) 3293720/22-02

Р М К з

С 23 С 9/04 с присоединением заявки №

Государственный комитет

СССР по делам изобретений н. открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.1182. Бюллетень ¹ 42 (53) УДК 621, 785, .5l.06(088.8) Дата опубликования описания 1Ы1-82 (72) Авторы изобретения

М.В. Ситкевич, Е.И. Бельский и В.Е. Ливенцев1

1

Белорусский ордена Трудового Красного Знаммени .. политехнический институт

% . 1 (71) Заявитель. (54) СОСТАВ ДЛЯ БОРОЦИРКОНИРОВАНИЯ СПЛАВОВ

HA ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА т(эобретение относится к химикотЕрмической обработке и может быть применено для увеличения долговечности металлических изделий, работающих в условиях повышенных температурно-силовых воздействиях.

Известен состав для бороциркони- рования (13, содержащий следующие компоненты, вес.Ъ|

Диборид циркония 47

Окись алюминия 50

Фтористый алюминий 3

Однако данный состав имеет низкую активность насыщающей среды, обеспечивает насыщение лишь в герметических контейнерах.

Наиболее близким к предлагаемому является состав (23, в который входят следующие компоненты, вес.Ът

Карбид бора 45-60

Диборид циркония 5-10

Фтористый натрий 5-10

Железная окалина 25-40

Данный состав позволяет проводить насыщения в печной среде при

900-1100OÑ

Однако при насыщении из данного состава не обеспечивается максимальная скорость образования бороцирконированных слоев °

Целью изобретения является увеличение скорости образования бороцирконированных слоев.

Поставленная цель достигается тем, что состав, содержащий карбид бора, фтористый натрий и цирконийсодержащее вещество, в качестве цирконийнасыщающего вещества дополнительно содержит окись циркония (цирконовая мука и цирконовый песок) при следующем соотношении компонентов, вес.%г

Карбид бора 40-70

Фтористый натрий 3-8

Окись циркония 27-52

При насыщении иэ указанного сос- тава в результате химического взаимодействия компонентов смеси происходит образование активных атомов бора и циркония, Причем скорость . диффузии данных элементов протекает интенсивнее, чем известного состава.

Проводят диффузионное бороцирконирование образцов из стали, 45 при

900 С в течение 4 ч ° Образцы размерами 10xlOxlO мм обсыпают слоем смесей предложенных составов толщиной не менее 5 мм и помещают в электЗ0 рОпечь. После бороцирконирования

973669 результаты которых представлены в таблице.

Состав смеси, вес.%

Толщина слоя, мкм

Карбид бора Фтористый натрий Окись циркония 40

140

145

142

45

Формула изобретения 30 у

Составитель И, Никишкина

Редактор И. Митровка ТехредС.Мигунова Корректор М. Шароши Заказ 8621/32 Тираж 1053 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 проводят"металлографические исследо- .вания поверхностных слоев образцов, При насыщении стали 45 из извест-, ного состава (5% карбид бора + 8% диборид циркония + 7% фтористый нат- рий + 35% железная окалина) в тех же условиях (900 С, 4.ч) формируются 2() бороцирконированные слои, толщиной

105 мкм. . Представленные результаты свидетельствуют, что при насыщении,иэ предлагаемого состава скорость обра" 25 зования бороцирконированных слоев в 1„3-1,4 раза выше, чем при насыщении из известного состава.

Состав для бороцирконирования сплавов на основе железа, содержа1 щий карбид бора фтористый натрий и цирконийсодержащее вещество, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью увеличения скорости образова,ния диффузионных слоев, в качестве цирконийсодержащего вещества, содержит окись циркония при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Карбид бора 40-70

Фтористый натрий 3-8

Окись циркония 27-52

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1 ° Земсков Г.В. и др. Известия высших учебных заведений, — Чер- ная металлургия, 1976, Р 10, с.132, 2, Авторское свидетельство СССР

В 685717, кл. С 23 С 9/04, 1979.