Состав для силицирования титана и его сплавов

Состав для силицирования титана и его сплавов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советских

Социалистичесних

Респу6лик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 28 0581 (22) 3294090/22-02 ($$ ) М. Кд.з

С 23 С 9/04 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий ($3) УДК 621 ° 785 ° .51.06(088.8) Опубликовано 1%1182. Бюллетень ¹42

Дата опубликования описания 151182 (72) Авторы изобретения

И ° H. Бурнышев, Л.A. Васильев, Л.С. Ляхович и В.Г. Миконенко

° 2

Ф 1

i .

Белорусский ордена Трудового Красного Знамениполитехнический институт (71) Заявитель (54) СОСТАВ ДЛЯ СИЛИЦИРОВАНИЯ ТИТАНА И ЕГО

СПЛАВОВ

/ 2

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке титана и его сплавов в порошковых насыщающих средах, а именно к диффузионному силицированию, и может быть использовано в авиационной, машиностроительной, приборостроительной и химической отраслях промышленности, Известно диффузионное силицирование титана марки ВТ-1 в порошковой смеси, содержащей, вес.Ъ: Si 70;

М О 30. Осуществление процесса силицирования в вакууме при 950 С в течение 10 ч приводит к формированию на титане диффузионного слоя толщиной 10 мкм (13.

Однако из-за сложности проведения процесса и низкой насыщающей способности промышленного применения силицирование в известном составе не находит, Наиболее близким к предлагаемому по технической сути и достигаемому результату является состав для диф, фузионного силицирования, содержащий, вес.В: кремний 10-45; медь 530; галогенсодержащий активатор

0,1-10у инертный -разбавитель осталь- ,ное. Силицирование молибдена в извесном составе при 1100оС в течение

3 ч приводит к образованию диффузионного силицированного слоя толщиной

69 мкм Г2).

Недостатками известного способа для силицирования является его низкая насыщающая способность и высокая температура процесса насыщения, что приводит к увеличению размеров зерна в структуре титановых сплавов и резкому ухудшению механических характеристик, в частности ударнои вязкости.

Цель изобретения — повышение насыщающей способности состава.

Укаэанная цель достигается тем, что в составе, содержащем кремний, медь и галогенсодержащий активатор, дополнительно введен титан, а в качестве активатора использован фтористый алюминий IlpH следующем сооТ ношении компонентов, вес.Ъ:

Кремнйй 50-68

Медь 16-24

Титан 15-23

Фтористый алюминий 1-3

Силицирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором при температурах 850-950оС в течение 973670

Силицирование проводят при 900ОC в течение 4 ч, Сравнительные данные по насыщающей способности известного и предлагаемого составов представлены в таблице ° с

Состав насыщающей среды, вес.Ъ

Толщина диффузионного слоя мкм, на сплавах

I I

ВТ1 ОТ4 ВТ14

Известный

40 Si+ 20 Cu+ 3 NaF + 37 А9 О

18-22

l6-21

16-20

Предлагаемый

68 Si + 16 Cu + 15 Ti + 1 AIF3

135-145

155-165

155-160

135-140

150-160 155-.160

125-130

130-140

59 Si + 20 Cu + 19 Ti + 2 AIF) 125-135

50 Si + 24 Cu + 23 Ti + 3 AIF3

Как видно из таблицы, насыщающая способность предлагаемого состава в 25 несколько раз выше, чем известного, Формула изобретения

Состав для силицирования титана 3Q и его сплавов, содержащий кремний, медь и галогенсодержащий активатор, отличающийся тем, что, с целью повышения насыщающей спо-собности, он дополнительно содержит З5 титан, а в качестве активатора — фтоСоставитель P. Клыкова

Редактор И, Митровка Техред С.Мигунова Корректор М. Шароши

Заказ 8621/32 Тираж l;053 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

М ВЮ Ю ЮЮ

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4

2-8 часов в зависимости от требуемой толщины диффузионного слоя.

Предлагаемый состав опробован на титановых сплавах ВТ1, 0Т4, ВТ14. ристый алюминий при следующем соотношении компонентов, вес. В:

Кремний 50-68

Медь 16-24

Титан 15-23

Фтористый алюминий 1-3

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вульф Б.К. Термическая обработка титановых сплавов. М., Металлургия, 1969, с. 338."

2. Авторское свидетельство СССР

Р 482817, кл. С 23 С 9/04, 1973.