Устройство для сборки пространственных арматурных каркасов

Устройство для сборки пространственных арматурных каркасов

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1>973765 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 03.04.81 (21) 3271992/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет

Опубликовано 15.11-82- Бюллетень ¹42

Дата опубликования описания 15 . 11.82 )М g> з

Е 04 G 21/12

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

t$3} УДК б93 ° 554 ° . б (088. 8) f !

С.С.Спивак, Г.И.Рычков, Я.П.Пироговскими .- ." . ;. : и В.И.Денисов ,/ (72) Авторы изобретения

Специальное конструкторско-технологическое бюро

Объединения "Промстройкомплект" "Главташкентстроя" (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ СБОРКИ ПРОСТРАНСТВЕННЫХ

АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ

Изобретение относится к устройст- вам для сборки объемных арматурных каркасов при изготовлении железобетонных изделий на заводах ЖВИ и ДСК.

Известен кондуктор для сборки и сварки изделий, преимущественно пространственных каркасов, содержащий раму, стойки с планшайбами, причем планшайбы снабжены полэунами, перемещающимися по радиальным направляющим (1 j.

Недостатком данного кондуктора является большая трудоемкость при изготовлении каркаса из плоских сеток, имеющих достаточную жесткость.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для сборки пространственных арматурных каркасов, содержащее раму с упорами, установленную с возможностью перемещения вдоль нее каретку с фиксаторами арматуры, стеллаж для арматуры (23.

Недостатком этого устройства является низкая производительность труда.

Цель изобретения — повышение производительности труда °

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для сборки пространственных арматурных каркасов, содержащем раму с упорами, установленную с возможностью перемещения вдоль нее каретку с фиксаторами арматуры, стеллаж для арматуры, каждая каретка снабжена имеющей на одном конце ролик стойкой, другой конец которой соединен с кареткой посредством двуплечего рычага с приводом и ограничителями поворота стойки, один из которых установлен на плече рычага, а другой — на каретке, при этом фиксаторы арматуры смонтированы на стойке шарнирно.

Кроме того, стеллаж для арматуры соединен с каретками шарнирно установленным на раме склизом с фиксатором его положения.

На фиг. 1 изображено устройство в плане; на фиг. 2 — разрез Г-А на фиг..1; на фиг. 3 — собираемый каркас, поперечное сечение; на фиг.4 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5 вид Д на фиг. 4; на фиг. б — фазы движения упоров каретки при их выводе из зоны сборки, на фиг. 7 — разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 8 — разрез Г-Г на фиг. 4.

Устройство состоит из стеллажа 1 для складирования заготовок, на ко. 973765

1Q.

40 тором с помощью оси 2 закреплен склиз 3. На расстоянии от стеллажа, достаточном для образования рабочего места сборщика, расположена рама устройства 4; на которой на катках установлены передвижные каретки 5.

На раме каретки выполнены неподвижные стойки 6 и стойки 7 с закрепленными на них шарнирно фиксаторами

8 арматуры. Стойки 7 шарнирно на оси 9 закреплены на двуплечих рычагах 10 кареток. Качание стойки происходит между .ограничителями 11 и

12 поворота стойки. На верхнем конце стойки закреплен ролик 13, контактирующий с упором 14 неподвижной стойки. Привод вращения стойки выполнен в виде пневмоцилиндра 15.

Готовый каркас после выведения из рабочей зоны всех фиксаторов 8 укладывается на кронштейны 16.

Устройство работает следующим образом.

Стелла>к 1 заполняется продольными стержнями. Склиз 3 устанавливается в рабочее положение. Фиксаторы

8 арматуры занимают откинутое поло>кение, кроме нижнего, жестко соединенного со стойкой 7. IIQ склизу три нижних прутка со стеллажа сбрасываются на нижний фиксатор стойки

7 и укладываются в координатные пазы фиксатора. Затем в рабочее положение ставится поворотом на оси средний фиксатор с двумя координатными пазами и тем же порядком заполняется продольными стержнями, после чего такая операция производится с верхним фиксатором. Закончив набор продольной арматуры, склиэы 3 ставятся в вертикальное положение, освобождая рабочую зону для сборщиков и предохраняя от случайного скатывания арматуры со стеллажа.

На уложенные в координатные пазы упоров продольные стержни одеваются поперечные сетки и металлические консоли колонн. Для простановки этих элементов в среднюю часть колонны они должны миновать крайние каретки, для чего и производится выведение фиксаторов 8 арматуры из рабочей зоны пневмоцилиндров 15, При этом необходимо, чтобы фиксаторы 8 арматуры не сдвигали с места уложенную в координатные пазы соседних фиксированных кареток продольную арматуру. Фиксирование упоров в рабочем положении достигается выдвижением штока пневмоцилиндра

15, при этом рычаг 10 поворачивается на своей оси против часовой стрелки до момента контакта, ролика 13 с упором 14 неподвижной, стойки каретки и регулируемого упора ограничителя 7 с опорной поверхностью рычага 10. В этом папожении откидные фиксаторы 8 занимают горизонтальное положение ° При втягивании штока пневмоцилиндра рычаг 10 вращается по часовой стрелке, вначале производится опускание стойки 7 с фиксаторами 8 почти вертикально. Под действием собственного веса в первоначальный момент стойка 7 с фиксаторами 8 арматуры стремится провернуться на оси 9 против часовой стрелки, но удерживается в вертикальном положении контактом ролика 13 с упором 14 неподвижной стойки каретки, до установления контакта с регулируемым ограничителем 11 рычага 10, При дальнейшем вращении рычага 10 давлением ограничителя 11 на стойку

7 она движется вместе с рычагом 10 и занимает свое окончательное положение. В таком положении освобо>кдается зона поддержки продольных стержней для свободного пропуска одеваемых поперечных сеток и консо лей в среднюю часть собираемого каркаса. Установка фиксаторов 8 в рабочее фиксированное положение в обратном порядке.

После фиксации всех поперечных каркасов и консолей в рабочем положении все откидные упоры выводятся из зоны сборки, и каркас остается лежать на кронштейнах 16, с которых он снимается краном и транспортируется к сварочному кондуктору.

Предлагаемое устройство позволяет значительно повысить производительность труда и расширяет технологические воэможности.

Формула изобретения

1. Устройство для сборки пространственных арматурных каркасов, содержащее раму с упорами, установленную с возможностью перемещения вдоль нее каретку с фиксаторами арматуры, стеллаж для арматуры, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности труда, каждая каретка снабжена имеющей на одном конце ролик стойкой, другой конец которой соединен с кареткой посредством двуплечего рычага с приводом и ограничителями поворота стойки, один из которых установлен на плече рычага, а другой - на каретке, при этом фиксаторы арматуры смонтированы на стойке шарнирно.

2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что стеллаж для арматуры соединен с каретками шарнир но установленным на раме склизом с фиксатором его положения.

Источники информации„ принятые во внимание при экспертизе

1 . Авторское свидетельство СССР

Р556920, кл. Б 04 G 21/12, 1976.

2. Авторское свидетельство СССР .

6S 9586260, кл. Е 04 Г> 21/12, 1976.

973765

Составитель Ю.Мабо

Техред И.Гайду Корректор Л.Грипенко

Редактор Е.Лазуренко

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 9297/37 Тираж 724 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5