Опрессовочная головка

Опрессовочная головка

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

Союз Советских

Социапистическнн

Республик

О П И С А Н И Е «»973794

ИЗО6РЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к ввт. свид-ву (22) Заявлено 19. 12. 80 (21) 3221769/22-03 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (51)M. Кд.

Е 21 В 33/04

G 01 t1 3/12

Государстееииый комитет

СССР

Опубликовано 15. 1 1. 82, Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 17. 11. 82 ио аелеи иэобретеиий и открытий (5З) УДК 622.245, .1(088 8) (72) Авторы изобретения

А. И. Иеркулов, В. И, Тимошенко и В. А

Галкмн--.

-1Производственное геологическое объединение

"Полтавнефтегазгеология" (71) Заявитель (54) ОПРЕССОВОЧНАЯ ГОЛОВКА

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности и может быть использовано при испытании труб, преимущественно обсадных.

Известны опрессовочные головки для испытания безрезьбовых обсадных труб, 5 состоящие из корпуса, патрубка с рычагами, шарнирно укрепленных на нем подпружиненных захватов, пружины, упора, плашек, шарнирно подвешенных

1О к ни><нему фланцу упора и прижатых к распорному подвижному конусу пружинами, пруroro уплотнительного элемен.та $1).

Недостат ки этой опрессовочной головки состоят в том, что конструк15 тивные особенности ее не позволяют спрессовывать концевую часть трубы в месте расклинки плашками, так как предварительное крепление головки в конце тру6ы производится изнутри плашками, а уплотнительный элемент находится эа ними, отсекая спрессованную часть трубы от неопрессованной конце2 вой части. От усилия крепления плашками конец трубы деформируется и воз" можны даже появления микротрещин.

Кроме того, этой известной опрессовочной головкой невозможно опрессовывать резьбовые обсадные трубы с навинченными муфтами (так они поставляются на производство).

Наиболее близка к изобретению опрессовочная головка, включающая корпус, подводящий патрубок, гидравлическую камеру, образованную днищем корпуса и установленным в его полости упорным диском, самоуплотняющуюся манжету и узел крепления, содержащий втулку с окнами для размещения подпружиненных плашек 2).

Недостаток этой опрессовочной головки заключается в том, что она требует дополнительных подготовительных работ перед ее установкой на трубу.

Для снятия головки необходимо уда,рить по штоку, под действием чего плашка опускается вниз и ее нужно за3 97 ,стопорить. Кроме того, эта конструкция <>прессовочной головки не дает воэможности опрессовывать трубу полностью, так как самоуплотняющая манжета:расположена на расстоянии от конца трубы и не позволяет опрессовывать обсадную трубу с навернутой муфтой, Цель изобретения - повышение надежности работы опрессовочной головки за счет автоматизации ее крепления и раскрепления.

Указанная цель достигается тем, Что в опрессовочной головке, включающей корпус, подводящий патрубок, гидравлическую камеру, образованную днищем корпуса и установленным в его полости упорным диском, самоуплотняющуюся манжету и узел креплеяия, содержащий втулку, в окнах которой размещены подпружиненные плашки, подводящий патрубок и втулка узла крепления жестко связаны с упорным диском, а корпус имеет внутреннюю конусную поверхность для взаимодействия с плашками и подпружинен относительно подводящего патрубка,причем втулка узла крепления выполнена с расточкой для размещения самоуплотняющейся манжеты.

Опрессовочная головка (см, чертеж) состоит из корпуса 1 с днищем 2 внизу узла крепления, включающего подпружиненные плашки 3, расположенные в окнах втулки 4, имеюцей установленную в ее расточке самоуплотняющуюся манжету 5 и уплотнение 6 на наружной поверхности. В верхней части корпус 1 имеет внутреннюю конусную поверхность 7 для взаимодействия с плашками 3. Днище 2 корпуса и установ ленный в его полости упорный диск 8 образуют гидравлическую камеру 9, в которую подается рабочая жидкость по подводящему патрубку 10. Втулка 4 и подводящий патрубок жестко связаны с упорным диском 8. Корпус 1 подпружинен относительно подводящего патрубка 10 пружиной 11 через опорное кольцо 12. Между корпусом и подводящим патрубком расположен сальниковый узел 13. С целью ускорения закреплеHHR опрессовочной головки на безрезь бовой трубе 14 или трубе с резьбовой муфтой 15 верхний конец подводящего патрубка снабжают клапаном 16.

Трубы устанавливаются в опрессовоч ную головк до упора их торца в коль цевой выступ фигурного уплотнения, поджатого упорным диском 8. Второй

3794

5О

5

1О

25 зо

4о

45 конец трубы герметизируется заглушкой с обратным клапаном для вытеснения воздуха из труб.

Опрессовочная головка работает следующим образом.

Через подводлщий патрубок 10 нагнетают в гидравлическую камеру 9 опрессовочной головки жидкость под давлением до 2 атм. При закрытом клапане 16 самоуплотняюцаяся манжета 5 герметизирует соединение головки с трубой снаружи у торца трубы (или муфты резьбовой трубы), а корпус 1 перемещается вниз, сжимал пру><ину 11, а конусной поверхностью 7 прижимая плашки 3 к телу трубы (муФты).

Такин образом головка автоматически укрепляется на трубе и герметизируется.

В дальнейшем с повышением давления б>олее 2 атм клапан 16 открываетсл и вода заполнлет трубу, повышал давление в системе до опрессовочного.

После сброса давления на открытом конце патрубка 10 пружина 11 возвращает корпус 1 в исходное положение, подпружиненные плашки 3 отходят от трубы, труба освобо><дается и извлекается из головки.

Технико-экономическал эффективность опрессовочной головки заключается в исключении ручного труда при креплении и уплотнении головки на трубе и при раскреплении ее после опрессовки, в использовании одной головки для испытания 6 типов обсадных труб, а именно резьбовых му<1>товых труб с нормальной длиной резьбы, резьбовых муфтовых труб с удлиненной резьбой, резьбовых муфтовых труб с трапецеидальной резьбой 2-х типов, труб гладких резьбовых безмуфтовых и гладких безрезьбовых с наружным диаметром, равным диаметру муфты муфтовых труб.

Формула изобретения

Опрессовочная головка, включающая корпус, подводлщий патрубок, гидравлическую камеру, образованную днищем корпуса и установленным в его полости упорным диском, самоуплотняющуюся манжету и узел крепления, содержащий втулку, в окнах которой размещены под. пружиненные плашки, о т л и ч а ю— щ а л с я тем, что, с целью повышения надежности ее работы эа счет ав5 973794 6 томатизации крепления и раскрепления. расточкой для размещения самоуплотняюподводящий патрубок и втулка узла щейся манжеты. крепления жестко связаны с упорным Источникй информации, диском, а корпус имеет внутреннюю ко- принятые во внимание при экспертизе ническую поверхность для взаимодейст з 1. Авторское свидетельство СССР вия с пла!!>ками и подпрулинен относи- !! 408006, кл. Е 21 В 33/04, 1971. тельно подводящего патрубка, прйчем 2. Авторское свидетельство СССР втулка узла крепления выполнена с !! 1731 3, кл. Е 21 В 43/10, 1964 прототип, х У филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В. Родина

Редактор Н. )выдкая Техред А.Ач Корректор Л. Бокшан

Закал 8643/38 Тираж 623 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035 Москва 8-35 Ра шская наб. g. 4/5