Способ сушки макаронных изделий

Способ сушки макаронных изделий

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВКДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (1974069

Ф (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено20.05.81 (21) 3292122/28-13 с присоединением заявки ¹(23) ПриоритетОпубликовано 15.11,82. Бюллетень № 42

Дата опубликования описания 15. 11.82

И11 И. К.

F 26 В 3/34

A D 6/00

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий ($3) УДК 664. 6 (088. 8) (72) Авторы изобретения

И, Т. Кретов и В. A Мынов (71) Заявитель

Воронежский технологический институт (54) СПОСОБ СУШКИ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к способам сушки макаронных изделий и может быть использовано в пищевой промышленности, в особенности при производстве короткорезаных макаронных иэделий.

Ф

Известен способ сушки макаронных изделий, включающий высокочастотный нагрев и обдув воздухом (1).

Недостаток известного способа заключается в медленном протекании процесса и низком качестве готовых иэделий, вследствие того, что продукт нагревается и обдувается воздухом однократно,из-за чего перегревается.

Цель изобретения - интенсификация процесса и улучшение качества готового продукта.

С этой целью в способе сушки макаронных изделий, включающем высокочастотный нагрев и обдув soapyхом, высокочастотный нагрев и обдув воздухом многократно чередуют в течение 15- 18 мин, причем продолжительность каждого нагрева составляет

14-16 с, а обдува — 42-48 с при этом температура воздуха составляет 4550 С, влажность — 65-70%, а скорость

1 5-2 м/с.

Под воздействием поля высокой частоты интенсифицируется внутренний влагоперенос в материале за счет термодиффуэии. Продувка сушильным, агентом (воздухом) с температурой

45-50 С, влажностью 65-70% и скоростью движения 1,5-2,0 м/с обеспечивает съем влаги с поверхности изделий, способствует выравниванию поля влагосодержаний,,и, кроме того, охлаждает продукт. Последйее необходимо для подготовки материала к последующему воздействию высокочастотного нагрева беэ опасности его перегрева.

Выбор интервалов нагрева и продувки (14-16 с и 42-48 с соответственно) обусловлен тем, что нагрев изделий в поле токов высокой частоты (ТВЧ) в течение 14-16 с обеспечивает достаточную интенсивность внутреннего влагопереноса (без перегрева материала и при отсутствии в нем градиента общего давления), а за время продувки в течение 42-48 с предусматривается съем влаги с поверхности изделий, а также необходимое охлаждение продукта беэ возникновения значительных перепадов темЗО ператур внутри изделий. Весь про974069 в течение двух минут для первичной подсушки до влажности 27Ъ, после чего продукт подается-в зону высокочастотного нагрева (частота 40,68 МГц), 5 о где. его нагревают в течение 14-16 с до 54-54,5 С. На выходе иэ зоны высокочастотного нагрева продукт, имеющий температуру 54-54,5ОС,охлаждается воздухом с температурой 49 С, влажностью 65%; воздух проходит через сетчатую ленту и слой продукта со скоростью 2 м/с.

Формула изобретения

ВИИИПИ Заказ 8669/52 Тираж 741 Подписное

Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул.Проектная,4 цесс сушки включает 15-18 циклов, каждый из которых состоит из периода нагрева (14-16 c) и периода охлаждения (42-48 c) т.е. продолжительность одного цикла приблизительно равна 1 мин.

Способ сушки макаронных изделий осуществляется следующим образом.

Пример 1. Выпрессованные короткорезаные изделия (вермишель, влажностью 30%) помещают на сетчатый транспортер и обдувают воздУхом с температурой 48 С в течение двух минут для первичной подсушки до влажности 28%., а затем подают к зоне высокочастотного нагрева, где IS продукт подвергается воздействию

ТВЧ (частота 40,68 МГц) в течение

14-16 с. В зоне нагрева между лентой транспортера и заземленным электродом с одной стороны и между высо- 2О копотенциальным электродом и наружной поверхностью изделий - c другой, предусматриваются воздушные зазоры, причем размер первого из них составляет 10 мм, а второго — 20 мм. Наличие зазоров обеспечивает необходимую поточность технологического процесса сушки, исключает возможность электрического пробоя в продукте, обуславливает непрерывное перераспределение напряженностей поля в материале и зазорах. На выходе из эоны высокочастотного воздействия продукт, нагретый до 55ОС1 о лаждают оздухом о с температурой 4ь С и влажностью

67%; воздух продувают сквозь сетчатую ленту транспортера и слой продукта со скоростью 1,7 м/с, Толщина слоя изделий составляет 50 мм. За время продувки температура вермишели снижается до 51 С, а влажность - 4О до 23-24%. Затем продукт вновь по падает в зону высокочастотного нагрева, после чего температура вермишели возрастает до 55,5-56 С, поэтому ее вновь охлаждают воздухом тех 45 же параметров в течение того же промежутка времени, что и в первом ,цикле высокочастотной обработки.

Влажность вермишели после продувки составляет 20-20,5%, а температура — 51,5-52ОС. За время сушки нагрев и продувка периодически повторяются по 15 раэ, в результате влажность изделий достигает 13,1%. В последнем цикле температура продукта после нагрева возрастает до 59-59,5 С, а после охлаждения становится равной 57-57,5" С.

Пример 2. Способ по примеру

1 повторяется с отличиями: выпрессованные рожки, влажностью 28,5Ъ, поМе- 6О шают на сетчатый транспортер и обдувают воздухом с температурой 45 С

За время продувки температура рожков снижается до 47 С, а влажностью — до 23-23,5%. Затем рожки . вновь подвергаются высокочастотному нагреву до 54,5-55 С в течение 1416 c,ïîñëå чего опять следует продувка, по окончании которой влажность рожков составляет 21-21,2Ъ, а температура 48-5-49,0 С. . За время сушки рожков до влажности 13,5Ъ нагрев и продувка периодически повторяются до 17 раэ. В последнем цикле температура изделий после высокочастотной обработки составляет 58-58,5 С, а после продувки становится равной 55,5-56о С.

Предлагаемый способ позволяет значительно интенсифицировать процесс сушки макаронных изделий. Сушка короткорезаных макаронных изделий по предлагаемому способу осуществляется за

15-18 мин, что .в 2-4 раза меньше чем в известном. Кроме того, сушка данным способом позволяет повысить прочность готовых иэделий на 25=30%, так как во время продувки происходит выравнивание поля влагосодержаний в материале,-что ослабляет деформации сдвига и предотвращает трещинообраэование, т.е. значительно улучшает качество готовых иэделий.

Способ сУшкИ макаронных иэделий, включающий высокочастотный нагрев и обдув воздухом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса и улучшения качества готового продукта, высокочастотный нагрев и обдув воздухом многократно чередуют в течение 15-18 мин, причем продолжительность каждого нагрева составляет 14-16 с, а обдува—

42-48 с, при этом температура воздуха ооставляет 45-50 С, влажность65-70%, а скорость - 1,5-2 м/с.

Источники информации, принять|е во внимание при экспертизе

1. "Масло-жировая промышленность", 1974, Р 10, с. 33-35.