Устройство измерения длины материала при намотке на барабан

Устройство измерения длины материала при намотке на барабан

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соаетскик.Социалистических

Республик о>974101, е(/

:Ф к к и:

"к (61) Дополнительное к авт. свид-ву(22) Заявлено 26. 05. 81 (21) 3292048/18-28 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет (51)M Кл з

G 01 В 7/04

Государствеииый комитет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УДК 531.717 (088.8).

Опубликовано 151182. Бюллетень ¹42

Дата опубликования описания 15.11.82

В.И.Кириченко, И.Н.Богаенко, Л.A,Îðóæèíñêè

1 (72) Авторы изобретения и Н.А.Мирошникова

Киевский институт автоматики им. ХХЧ съезд КПСС - . 1. (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ ДЛИНЫ МАТЕРИАЛА

ПРИ НАМОТКЕ HA БАРАБАН

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при измерении материалов в прокатном производстве и в других отраслях промышленности, выпускающих рулонную продукцию.

Известно устройство измерения длины материала при намотке на барабан, состоящее из измерительного ролика, импульсного датчика угла поворота барабана, импульсного датчика угла поворота измерительного ролика, датчика наличия материала, устанавливаемого на фиксированном расстоянии от оси барабана, блока измерения, подключенного r. нему вычислительного блока и блока регистрации, а также задатчика начальной длины материала и датчика наружного радиуса рулона 1 ).

Однако у известного устройства невысокая точность измерения за счет принятой схема просчета размера рулона и неточной регистрации в момент проскальзывания.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство измерения длины материала при намотке на барабан, содержащее измерительный ролик, импульсный датчик угла поворота измерительного ролика, импульсный датчик угла поворота барабана, к выходу которого подключена первым входом схема разрешения, вычислительный блок, измеритель толщины, выход которого подключен к первому входу вычислительного блока, второй вход которого соединен с выходом схемы разрешения, третий вход - с выходом импульсного датчика угла поворота измерительного ролика, а управляющий выход — со вторым входом cxew разрешения, и блок регистрации (2 ).

Недостатком устройства является снижение точности измерения при возможных кратковременных проскальзываниях как измерительного ролика, так и барабана.

Цель изобретения - повышение точности измерения.

Поставленная цель в устройстве измерения длины материала при намотке на барабан, содержащем измерительный ролик, импульсный датчик угла новорота измерительного ролика, импульсный датчик угла поворота ба,рабана, к выходу которого подключена первым входом схема разрешения, вычислительный блок, иэмериT s толщ, вд o oporo подклю974101 чен к первому входу вычислительного. блока, второй вход которого соединен с выходом схемы разрешения,третий вход - с выходом импульсного . датчика угла поворота измерительного ролика, а управляющий выход - co 5 вторым входбм схемы разрешения, и блок регистрации, достигается тем, что оно снабжено датчиком наличия материала, устанавливаемым между измерителем толщины и барабаном На . 10 фиксированном расстоянии от оси барабана вне зоны смотки и на базовом расстоянии от измерителя толщины, вычислительный блок выполнен четырехвходовым, а датчик наличия материала 35 подключен к четвертому входу вычис лительного блока.

На чертеже схематически представлено устройство измерения длины материала при намотке на барабан. 20

Устройство содержит импульсный датчик 1 угла поворота измерительного ролика 2, измеритель 3 толщины материала 4, датчик 5 наличия материала

4, импульсный датчик 6 угла поворота барабана 7, схему 8 разрешения, первый вход которой подключен к датчику 6 угла поворота барабана, вычислитель ный блок 9, входаьм подключенный к выходам датчика 1 угла поворота измерительного ролика измерителя 3 толщины материала, схем 8 разрешения и датчика 5 наличия материала, а управляющий выход которого соединен со вторым входом схемы 8 разрешения, блок 10 регистрации, соединенный с информационным выходом вычислительного блока 9. Датчик 5 наличия конца материала установлен на расстоянии g от оси барабана 7, а изме« ритель 3 толщины 4атермала - на ба- 4О зовом расстоянии от датчика 5 наличия материала, причем расстояние ф должно быть не более длины окружности последнего витка рулона смотанного материала 4, имеющего ми- 45 нимальный диаметр.

Устройство работает следующим образом.

Перед началом работы устройства в вычислительный блок 9 вводят чис.ловые значения квадрата радиуса R барабана 7, значение 2 и fg- в едийицах длины, число М импульсов, соответствующих одному обороту датчика б, и числовое значение я,, которые являются постоянными величинами. При поступлении материала 4 в зону дей« ствия измерителя 3 последним формируется сигнал начала вычислений (СНВ) .и сигналы текущих значений тол- 60 щины материала 4 (t, ), которые поступают в вычислительнйй блок 9. По сигналу СНВ.в вычислительном блоке 9 начинается подсчет количества импульсов, поступакщих с датчика 1, по при- 65 ходу каждого из которых производят считывание текущих значений толщины материала t . и их суммирование. Суммирование импульсов датчика 1 продолжается до тех пор, пока измеритель 3 не выдает в вычислительный блок 9 сигнал "Конец материала" (КМ). По сигналу КМ блок 9 подает по управлякщему выходу разрешающий сигнал на схему 8 разрешения, через которую в вычислительный блок 9 начинают поступать импульсы с датчика 6, где они суммируются в течение времени прохождения конца материала 4 базового расстояния, 6$.

Одновременно по сигналу KN в вычислительном блоке 9 производится вычисление средней .толщины 1 материала 4 по всей длине

"р = )-.. -. ", i=1 где k — число импульсов, датчика 1 на всей длине материала 4.

При поступлении, конца материала

4 в зону действия датчика 5 последним формируется сигнал окончания вычислений (СОВ), который поступает в блок 9. По сигналу СОВ в блоке 9 прекращается суммирование импульсов датчика 6 (схема 8 разрешения закрывается сигналом по управляющему выходу блока 9) и производятся вычисления наружного радиуса, рулона В, gb. 4, tcp

lE 7к п 7 где n - число импульсов датчика 5 на базовой длине 8g (очевидно, что при постоянном числе импульсов М датчика

6 эа один оборот, число импульсов и на базовом расстоянии 6g будет раэично в зависимости от диаметра руона материала 4) и общей длины Ь материала 4, смотанного в рулон 2. 2 г х 0) Результат вычислений подается на блок 10 регистрации.

Таким образом, снабжение устройства датчиком наличия материала,установленным на базовом расстоянии от измерителя толщины по оси прокатки, позволяет исключить влияние проскальзывания измерительного ролика,поскольку информация с его импульсного датчика используется только для определения средней толщины материала, где эффект проскальзывания не имеет существенного значения, а также исключить влияние проскальзывания барабана, так как информация с его импульсного датчика используется только во время установившегося режима смотки. Это позволяет повысить точность измерения длины материала при намотке на барабан на 0,5%.

974101

Формула изобретения

Составитель Е. Глазкова

Редактор T. Перфенова Техред K.Ìûöüî Корректор У. Пономаренко

Заказ 8674/53 ТиРаж 614 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

° °

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, Ул. Проектная, 4

Увеличение точности измерения длины проката позволяет получить экономический эффект около 100 тыс.р. в год при производительности стана

2 млн.т. в год.

Устройство измерения длины материала при намотке на барабан, содержащее измерительный ролик, импульсный датчик угла поворота измерительного ролика, импульсный датчик угла поворота барабана, к выходу которого подключена первым входом схема разрешения, вычислительный блок, измеритель толщины, выход которого подключен к первому входу вычислительного блока, второй вход которого соединен с выходом схемы разрешения, третий вход - с выходом импульсного датчика угла поворота измерительного ролика, а управляющий выход — со вторым входом схемы разрешения, и блок регистрации, о т л и ч а ю щ е е,с я тем, что, с целью повыаеник точности измерения, оно снабжено датчиком наличия материала, устанавлнваежюм между измерителем толщины и барабаном на фиксированном расстоянии от оси барабана вне эоны смотки и на базовом расстоянии от измерителя толщины, вычислительный блок выполнен чепярехвходовым, а датчик наличия материала подключен к четвертому входу вычислительного блока.

Источники ннфорМацнн, принятые во внимание при экспертизв

1. Авторское свидетельство СССР

9 566127, кл. G 01 В 7/04, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

20 9 658398, кл. G 01 В 7/04, 1977 (прототип).