Способ крепления электродов в корпусе электромагнитного преобразователя расхода

Способ крепления электродов в корпусе электромагнитного преобразователя расхода

Иллюстрации

Показать все

Реферат

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 140581 (21) 3289008/18-10 (51) М. Кд.З

G 01 F 15/00 с присоединением заявки ¹â€”

Государственный комитет

СССР но делам изобретений и открытий (23) Приоритет

Опубликовано 15.11В2. Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 15.11В2 (53) УДК 681.12!

:538.52(088.8) В.С. Варенников, Н.Я. Васильцов, М.С. Панк и Е.A. Тимофеев (72) Авторы изобретения (7t) Заявитель (54) СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ В КОРПУСЕ

ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ РАСХОДА

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к элементам конструкции электромагнитных преобразователей расхода жидкостей с ионной проводимостью.

Известен способ крепления электродов в электромагнитном преобразователе расхода для измерения расхода агрессивных жидкостей при повышенном давлении, заключающийся в механическом затяге электродов фторопластовой футеровки поверхности проточного канала корпуса, изоляционных втулок и прокладок в отверстии корпуса (1 3.

Однако этот способ крепления электродов не позволяет обеспечить работоспособность преобразователя расхода при рабочем давлении свыше

15 МПа даже при нормальной температуре, так как при этом происходит изменение межэлектродного расстояния и существенное уменьшение электрического сопротивления между электродами и корпусом.

Известен также способ крепления электродов в корпусе электромагнитного преобразователя расхода для агрессивных сред, заключающийся .в заполнении шликером эмали кольцевоro зазора между цилиндрическими электродами и отверстиями под электроды в корпусе при одновременном покрытии шликером эмали поверхности проточной части корпуса преобразователя, просушке шликера эмали, обжиге и образовании эмалевой футеровки между электродами и поверхностями отверстий под электроды в корпусе за одно целое с футеровкой проточной части корпуса (2 3.

Недостаток такого способа крепления электродов состоит в том, что он не обеспечивает принудительного уплотнения слоя эмали в процессе формирования его в размягченном состоянии при обжиге, поэтому микропустоты в слое шликера эмали, образовавшиеся при заполнении им узкого кольцевого зазора, остаются в за.твердевшем слое эмали.

Наличие пустот в слое эмали и недостатОчная прочность соединения

25 корпуса с электродом при воздействии высокого давления приводят к образованию микротрещин в слое эмали, заполнению их электропроводящей измеряемой средой и соответственно

30 к резкому уменьшению и нестабильнос974130 ти электрического сопротивления между корпусом и электродами.

Целью изобретения является повышение надежности и прочности крепления электродов .и электрической прочности изоляции между корпусом 5 и электродами при высоком рабочем давлении.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу крепления электродов в корпусе электромагнит- 10 ного преобразователя расхода, включающему образование эмалевой футеровки между электродами и поверхностями отверстий под электроды в корпусе за одно целое с футеров- 15 кой проточной части корпуса, отверстия под электроды в корпусе и электроды выполняют коническими, поверхность проточной части корпуса и отверстий под электроды в корпусе и отдельно от них коническую поверхность электродов покрывают суспензией стеклокристаллической эмали, сушат и обжигают до сборки, .затем электроды устанавливают в отверстия под электроды в корпусе, собранный узел нагревают до температуры размягчения стеклокристаллической эмали и производят вдавливание электродов в отверстия под электроды в корпусе до образования нормируемой

30 толщины конического кольцевого слоя стеклокристаллической эмали между поверхностями электродов и отверстий под электроды в корпусе.

При выполнении указанных операций ЗУ поверхности отверстий под электроды в корпусе и коническую поверхность электродов можно покрывать до сборки слоями стеклокристаллической эмали таким образом, чтобы суммар- 40 ная толщина слоев была больше нормируемого кольцевого зазора между поверхностями электродов и отверстий под электроды в корпусе. крепление электродов в корпусе 45 целесообразно выполнять при условии изготовления электродов из материала, имеющего коэффициент линейного расширения (КЛР) меньше КЛР.материала корпуса и равный или больше КЛР материала футеровки из стеклокристаллической эмали в диапазоне температур от нормальной до ее размягчения.

Превышение КЛР корпуса над КЛР электрода создает сжимающие силы, передаваемые от корпуса кольцевому слою стеклокристаллической эмали и далее электроду в период формирования соединения, T.е. от размягченного состояния до охлаждения стеклокристаллической эмали . 60

Превышение KJIP электрода над

КЛР стеклокристаллической эмали или их равенство обеспечивает формирование слоя стеклокристаллической эмали на поверхности электрода без 65 трещин и разрывов при его покрытии, обжиге и охлаждении до сборки с корпусом. При указанных соотношениях

КЛР корпуса, электродов и стеклокристаллической эмали создается напряженное их соединение в большом диапазоне температур.

Выполнение описанных операций по креплению электродов в корпусе электромагнитного преобразователя расхода обеспечивает образование уплотненного, без пустот и равностенного слоя стеклокристаллической эмали.

Напряженное соединение электродов с корпусом и создание уплотненного слоя затвердевшей эмали существенно повышает механическую и электрическую прочность узла электрода.

Раздельное до сборки покрытие поверхности отверстия под электрод в корпусе и поверхности электрода слоями эмали, имеющими суммарную толщину, большую чем величина нормируемого кольцевого зазора между поверхностями отверстия и электрода обеспечивает запас эмали на уплотнение ее размягченного слоя, т.е. исключение пустот в слое при вдавливании электрода в отверстие под электрод в корпусе.

Для обеспечения нормируемой толщины конического кольцевого слоя эмали между поверхностями электрода и отверстия под электрод в корпусе возможно использование ограничителя, который настраивают с учетом отклонений от номинальных размеров конусов отверстия и электродов посредством пробного погружения электрода в отверстие до покрытия их поверхностей суспензией стеклокристаллической эмали. Последующее выдавливанне электрода в отверстие в корпусе производят по этому ограничителю.

Применение данного способа крепления электродов обеспечивает существенное повышение надежности и электрической и механической прочности узла электрода в электромагнитных преобразователях расхода, работающих под высоким давлением.

Формула изобретения

1. Способ крепления электродов в корпусе электромагнитного преобразователя расхода, включающий образование эмалевой футеровки между электродами и поверхностями отверстий под электроды в корпусе за одно целое с футеровкой проточной части корпуса, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения надежности и прочности крепления, отверстия под электроды.в корпусе и электроды выполняют коническими, поверхности проточной части корпуса.974130

Составитель С. Лебедев

Техред И.Гайду Корректор и. Ватрушкина

Редактор A. Гулько

Тираж 673 Подписное

БНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 8677/55

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4 и отверстий под электроды в корпусе и отдельно от них коническую поверхность электродов покрывают суспензией стеклокристаллической эмали, сушат и обжигают до сборки, затем электроды устанавливают в отверстия 5 под электроды в корпусе, собранный узел нагревают до температуры размягчения стеклокристаллической эмали и производят вдавливание электродов в отверстия под электроды в кор.- 10 пусе до образования нормируемой тол щины конического кольцевого слоя стеклокристаллической эмали между поверхностями электродов и отверстий под электроды в корпусе. 15

2. Способ rio п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что поверхности

l отверстий под электроды в корпусе и коническую поверхность электродов покрывают до сборки слоями стеклокристаллической эмали таким образом, чтобы суммарная толщина слоев была больше нормируемого кольцевого зазора между поверхностями электродов и отверстий под электроды в корпусе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кремлевский П.П. Расходомеры и счетчики количества. М.-Л., "Ма-. шиностроение", 1975, с. 503-505.

2. Авторское свидетельствоСССР

9 190033, кл. 6 01 F 15/00, 1965 (прототип) .